Рычажная роликовая волока

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОГ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.06.79 (21) 2779724/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 21 С 3/08

Гееудерствеииый комитет

СССР ло аелам изобретеиий и еткрмтий (53) УДК 621.778.07 (088. 8) Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81 (72) Авторы изобретения. СемеЫ0®з й,. ц x»exrxx.

zxw z ЙЯЯФ гцкз

В. М. Олейник, О. К. Усенко, П. П. Сахарчук и Ю

Алма-Атинский завод тяжелого машиностроен (71) Заявитель (54) РЫЧАЖНАЯ РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА

Изобретение относится к обработке длинномерных металлов давлением и может быть использовано в линиях производства проволоки, преимущественно при волочении фасонных профилей.

Известна рычажная роликовая волока, содержащая корпус, поворотные опоры с роликами, образующими при сведении замкнутый одноплоскостной калибр, закрепленный на корпусе перед зоной деформации оси опор с упором последних перед зоной деформации в корпус (1).

Недостатки этой роликовой волоки — нагрузка осей поворота силами деформации металла, а также влияние рабочих зазоров в осях на качество готовой проволоки.

Известна также рычажная роликовая волока, содержащая корпус, по меньшей мере две пары опор с роликами, образующими при сведении замкнутый плоский калибр (в плоскости, проходящей через цилиндры всех роликов перпендикулярно оси волочения), закрепленные на корпусе перед зоной деформации оси опор, взаимодействующие с упором на корпусе. В этой рычажной роликовой волоке оси поворота опор освобождены от нагрузки силами формации, а влияние рабочих зазоров в ос опор на качество готовой проволоки искл чено (2) .

Недостаток известных рычажных ролик вых волок сужение номенклатуры изгота ливаемых фасонных профилей из-за то что настройку (перемещение) сопряже ных роликов необходимо производить тол ко симметрично (перемещение роликов об зательно должно быть одинаковым). В пр тивном случае величина неодинакового с дения роликов приводит к излому (нару нию) одноплоскости контура калибра рол ков вдоль оси волочения, тем самым, к уху шению условий деформации металла и в к нечном счете к неравномерному и быстро, износу роликов и ухудшению качества товой проволоки.

Цель изобретения — расширение техн логических возможностей рычажной воло и повышение качества обрабатываемых пр

20 филей за счет получения дополнительн несимметричной настройки калибра (пут изменения одной или любого количест из его сторон) с сохранением при этом о

845926

5 0 !

20

Формула изобретения

Зо

50 ноплоскостности контура сопряжения роликов.

Для достижения этой цели в рычажной роликовой волоке оси опор с роликами снабжены подушками и установлены в пазах,выполненных на корпусе и расположенных параллельно оси волочения, с возможностью перемещения и фиксации подушек в указанных пазах для изменения плеча опоры при настройке волоки.

При этом на подушках выполнена резьба, сопряженная с винтом, установленным на корпусе.

На фиг. 1 показана рычажная роликовая волока, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 6— разрез à — Г на фиг. 4; на фиг. 7 — разрез

Д вЂ” Д на фиг. 1.

Роликовая волока содержит корпус 1 (фиг. 1) и две пары опор: горизонтальную

2 и вертикальную 3. Опоры закреплены на осях 4 поворота (фиг. 2). В рабочем положении опоры 2 и 3 контактируют с регулируемым упором 5 на корпусе 1. На осях 4 поворота опор жестко закреплены рычаги

6 (фиг. 2), связанные при помощи пружин

7 с корпусом 1. В поворотных опорах установлены ролики 8 (фиг. 6) на осях 9, помещенных в подшипники 10 и закрепленных крышками 11. Оси 4 опор установлены в подушках 12 (фиг. 5), помещенных в пазы 13 на корпусе 1. Для перемещения подушек 12 на них выполнено отверстие с резьбой 14, сопряженной с винтом 15, закрепленным к планкам 16 корпуса 1. Разнодействующая сила деформации металла F направлена под углом ф к оси центров роликов (фиг. 4).

Волока работает следующим образом.

В образованный роликами 8 замкнутый калибр, одна из сторон которого равна а (фиг. 3), вводится заостренная проволока, которая затем протягивается через волоку, деформируясь в ней. При отсутствии пазов (на корпусе) для перемещения подушек с осями опор изменение одной стороны калибра до величины в поворотом опоры на величину с приводит к излому плоскости контура калибра вдоль оси волочения на величину d (если при этом положение нижнего ролика 8 остается неизменным). Протягивание проволоки через такой калибр с изломленными сторонами приводит к неравномерной нагрузке на ролики и соответственно к неодинаковым условиям деформации металла в калибре, что в конечном счете ухудшает качество готовой проволоки. При наличии пазов 13 на корпусе 1 для настройки волоки на новый профиль калибра со стороной в (путем перемещения только одного из пары роликов) подушку 12 с осью

4 поворота опоры 2 перемещают по пазу 13 на величину f для того, чтобы оси роликов оставались в той же плоскости (фиг. 4).

При этом ось перемещаемого ролика поднимают на величину е (е=в — a) по линии центров роликов, и одноплоскостность контура калибра остается неизменной. Для перемещения подушки 12 возвращают винт

15 в необходимую сторону в зависимости от сближения или разведения калибра. Винт

15, вращаясь в планке 16, перемещает подушку 12 вместе с опорой 3 и осью 4 ее поворота вдоль линии волочения, тем самым изменяя плечо опоры относительно линии центров роликов в конечном счете изменяя сторону калибра. Пружина 7 постоянно прижимает опоры 2 и 3 в рабочем положении роликов 8 к упорам 5 на корпусе 1, исключая влияние люфтов на качество готовой проволоки. Для разборки опор последние рычагами 6 выводятся поочередно за пределы корпуса 1 (фиг. 7).

l. Рычажная роликовая волока, содержащая корпус, по меньшей мере две пары поворотных опор с роликами, образующими при сведении замкнутый плоский калибр, закрепленные на корпусе перед зоной деформации оси опор, взаимодействующие с упором на корпусе, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей рычажной роликовой волоки и повышения качества обрабатываемых профилей за счет получения дополнительной несимметричной настройки калибра с сохранением при этом плоскостности контура сопряжения роликов, оси опор с роликами снабжены поду1пками и установлены в пазах, выполненных на корпусе и расположенных параллельно оси волочения, с возможностью перемещения и фиксации подушек в указанных пазах для изменения плеча опоры при настройке волоки.

2. Волока по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью плавного и удобного перемещения и фиксации подушек, последние снабжены резьбой, сопряженной с винтом, установленным на корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 952524, кл. 7 в 3/08, 1956.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2598639/02, кл. В 21 С 3/08, 1978.

845926

Г- Г

А-Д

Составитель Ю. Зарапин

Редактор Л. Конецкая Техред A. Бойкас Корректор Л. Иван

Заказ 5277/б Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4