Матрица для прессования разнотолщин-ных профилей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.05.79 (21) 2767568/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 С 25/О

Государственный комитет (53) УДК 621.7 .07 (088.8 ) Опубликовано 15.07.81. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 20.07.81 по делан изобретений и открытий (72) Автор изобретения

A. П. Прилепский (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ РАЗНОТОЛЩИННЫХ

ПРОФИЛЕЙ ер1. соен и цы жль

3. ей наом асие

1. нт с ую ую да сть

5. ла ся

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к изготовлению прессованных изделий.

Известна матрица для прессования разнотолщинных профилей, выполненная в виде корпуса с профильным каналом и с переменной, уменьшающейся в направлении увеличения ширины канала высотой Н7.

В этой матрице весь рабочий торец матрицы выполнен наклонным в направлении уширения щели канала, и за счет этого появляются дополнительные силы, направленные 10 в сторону широкой щели канала матрицы, что, в свою очередь, приводит к увеличению скорости истечения в широкую щель уже в первоначальный момент прессования, что приводит к разнице в габаритных размерах утяжного и выходного конца и, следовательно, к уменьшению выхода годного.

Цель изобретения — повышение выхода годного путем уменьшения разницы геометрических размеров профиля на выходном и утяжном концах.

Цель достигается тем, что переменная высота матрицы образована выполненными на ее рабочей поверхности ступенями, сопрягающимися между собой по наклонной к осп матрицы плоскости с углом наклона, н ходимым для отрыва пресс-остатка.

На фиг. 1 изображена матрица, вид с ху; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг

На рабочем торце матрицы 1 для пре вания разнотолщинных профилей выпол профильный канал с широкой щелью узкими щелями 3. Рабочий торец матр

1 выполнен ступенчатым, при этом на н ней ступени 4 расположена широкая

2, а на верхней ступени 5 — узкие щел

Переход от нижней ступени 4 к верх ступени 5 осуществлен по плоскости, клоненной к вертикальной оси под уг

at=15 — 60 и радиусом R.

Во время прессования в момент прессовки слитка начинается заполне металлом узких щелей 3 канала матриц

Это происходит за счет того, что в мо распрессовки слиток вступает в контак рабочими поясками узких изделий в пер очередь. Истечение металла через широ| щель 2 начинается только после того, ко распрессованный металл заполняет пол между нижней и верхней ступенями 4

За счет более раннего истечения мета через узкие щели 3 последние заполня

845932 более полно уже в первоначальный момент прессования, что позволяет получить удовлетворительные геометрические размеры на выходном конце профиля. На известной матрице истечение металла в первоначальный момент начинается через широкую щель 2, и уже истекающий из нее металл утягивает металл, начинающий истекать через узкие щели 3, что приводит к уменьшению геометрических размеров узких элементов поперечного сечения профиля на выходном конце. В результате этого длина отрезаемого выходного конца увеличивается, что уменьшает выход годного. В конце прессования на предлагаемой матрице за счет наличия угла сг. между нижней и верхней ступенями 4 и 5 пресс-остаток свободно отсекается. Переход по радиусу R позволяет избежать появления пережимов на профиле..

Использование -изобретения позволяет повысить качество разнотолщинных профилей и увеличить выход годного за счет уменьшения разницы в геометрических размерах поперечного сечения профиля на его выходном и утяжном концах. Выход годного повышается за счет ускорения истечения металла через узкие щели канала матрицы в первоначальный момент.

Формула изобретения

Матрица для прессования разнотолщинных профилей, выполненная в виде корпуса с профильным каналом и с переменной, уменьшающейся в направлении увеличения ши10 рины канала высотой, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного путем уменьшения разницы геометрических параметров выходного и утяжного концов профиля, переменная высота матрицы обра15 зована выполненными на ее рабочей поверхности ступенями, сопрягающимися между собой по наклонной к оси матрицы плоскости с углом наклона, необходимым для отрыва пресс-остатка.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 564800, кл. В 21 С 25/02, 1975

Pu2./

A-A

A/2 2

Составитель P. Радькова

Редактор Л. Конецкая Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 5275/5 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4