Инструмент для финишной обработкизубчатых колес

 

(63) Дополнительное к авт. арвид-ау(22) Завалено 161079 (2t) 2829287/25-27 (5 )М.

В 21 Н 5/02

Государстееккый комитет

СССР

ЙО дсявм изОбРФтбкиЙ

N ОткРиткЙ

OllÓ6 « Á HÎ 15.0781. Б" ллатаиь H 26 (53) УДИ621. 771,67 (088. 8}

Дата опубликования описаиия 150781

1

1 » t

B. В, Орлов (5 4 } ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобрет".íèå относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для фи нишногo формообраз ования и поверхностного упрочнения зуб- чатых колес, в том числе и закаленных методом, поверхностной пластической деформации.

Известен инструмент для финишной обработки зу бчатых «олес пластическим деформираванием, содержащий соосно установленные торцовые диски и размещенные между ними деформирующие элементы Г1).

Недостатком данного инструмента является сложность настройки его и невысокое качество обработки зубчатых колес.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение «ачества обработки зубчатых колес.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте, содержащем соосно установленные на ступице торцовые диски и размещенные между их торцовыми поверхностями с возможностью конта«тиров ани я с последними дефор>йрую å элементы, торцовые поверхности дисков и обращенные к ним поверхности деформирующих элементов выполненыконическими, причем на торцовых

ЗО поверхностях дисков выполнены радиальные пазы, а на поверхностях деформирующих элементов — соответствующие им выступ, а также тем, что он снабжен регулирующими прокладками, установленными между деформирующими .элеМентами и одним иэ торцовых дисков.

На фиг. 1 изображен зубонакатник, разрез AA на фиг. 2, на фиг. 2 зубонакатник, вид с торца, на фиг. 3изометрический вид одного иэ трапецеидальных пазов и заборных конусов разъемных зубчатых фланцев, на фиг.4 и 5 — изометрический вид деформирующего элемента, соответственно, с прямолинейной и криволинейной образующей профиля.

Зубонакатник представляет собой зубчатое колесо сборной конструкции, состоящее из ступицы 1 (,фиг. 1}, сво. бодно вращающейся на оправке в подшипниках (не показаны}. К ступице 1 винтами 2 и двумя штифтами 3 (фиг. 2} диаметрально расположенными, крепятся установочный торцовый диск 4, прижимной торцовый диск 5, несущие деформирующие элементы 6, а также кольцо..

7.Штнфры 3 соединяют ступицу 1 и кольцо 7, а также торцовые лнс-.«и 4 и 5.

Конструкция деформнрующето элемента

846023

6,. представляющая собой его Формообразующую часть, выполнена в виде пластины, имеющей трапецеидальную форму, увели-мвающейся к ступице. Пластина 6 жестко устанавливается в аналогичный трапецеидальный паз 8 между разъемиьи торцовыми дисками 4 и.5 с по мощью направляющих 9 и 10 в пазах 11 и 12,. Выполненных в заборных конусах .3 и 14 торцовых дисков 4 и 5, Пластина 6 базируется ОснОванием 15 на onop- ной цилиндрической поверхности 16 тот орtLoso7. o диска 4 с помощью сменнОЙ закаленной прокладки 17, которая в то же время позволяет компенсировать погреаности обработки и сборки инструмента, Ърепление пластины 6 15 выполняется винтами 18, а Фиксация самих торцовых дисков 4 и 5 между собой - щтифтами 19. Таким образом в сборе образуется непрерывный эуб инструмента с заборными конусами 26

13 и 14 и,формообразующей частью 20, Пльастиил 6 - съемные и выполнены яэ свер>твердых материалов, например металлокерамических твердых сплавов.

В собранном виде пл асти ны могут Об g$ рабатываться по профилю алмаз ным или абразивным инструментами, a s случае из носа профиля при з ксплу ат ации подвергаться неоцнократной обработке для восстановления профиля на обычых вгоды пьовальных стачках Работающих по методу обката.

Пррцесс Финиаиого Формообразования и поверхностного упрочнения осуществляотся следующим ОбразoM»

Обрабатываемое зубчатое колесо с предварительно обработанными зубьями (не показано), базирующееся на щпинделе станка ВВОдится в эацепле няе с заборными конусами 13. Затем осуществляется радиальная подача пред-4О лагаемого инструмента (перпендикулярно оси обрабатываемого колеса) на

Величину требуемогО межосевОгО рac""òоЯгия которое во время рабочего процесса остается неизменным, обеспечивая плот иост ь (без э азор ность ) зацепления. Обрабатываемое колесо, приведенное во вращение, приводит во вращение инструмент и осуществляется их свободное обкатывание при одновременной осевой подаче инструмента или заготовки параллельно оси заготовки. Рабочий процесс является реверсивным. Усилия для осуществления

Формообразования и упрочнения создаются за счет припуска, оставленного по всему профилю обрабатываепых зубьев, создавая тем самим раэношаговость в беззазорном зацеплении между обрабатываемыми зубьями и деформирующими элементами инструмента, Формула изобретения

1, Инструмент для Финишной обработки зубчатых колес пластическим деформированием, содержащий соосно установленные на ступице торцовые диски и размещенные между их торцовыми поверхностями с возможностью контактирования с последними деформирующие элементы, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повеления качества обработки, торцовые поверхности дисков и обращенные к ним поверхности деформирующих ,элементов выполнены коническими, при ем на торцовых поверхностях дисков выполнены радиальные пазы, а на поверхностях деформирующих элементов соответствующие им выступы.

2. Инструмент по и, 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, он снабжен регулирующими прокладками, установленными между дефорьырующими элементами и одним иэ торцовых дисков.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 597484, кл. В 21 Н 5/02, 25. 10. 76.

Составитель И. Hонон

Редактор К. Волоцук Техред Т, Методика Корректор H. Шцыдкая

Заказ 5281/<" Тираж 740 Подписное

31ИИБИ Гооударст- ециого коьитата СССР

-ио делам изобретвиий B Открытий

13. ЭС 35 „Москва, Ж- 35, Рау:.аок наб., д. 4/5

4щлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,. 4