Устройство для накатывания зубьевзубчатых колес

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160179. (21) 2724321/25-27 (5 )М. КЛ с присоединением заявки Но

В 21 Н 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150581. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 180531 (53) УДК 621. 771. .29(088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ô. Аржанов, В.Н. Горшков, Б.А. Гусенков, И.М. Капитонов, В.Ф. Муконин, П.М. Суражский и Г.И.Эрзяйкин

1

В

1

°3 (71) Заявитель — I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ

ЗУБЧАТЦХ КОЛЕС торцам j1).

Изобретение относится к обработке, металлов давлением, в частности к устройствам для накатывания зубьев зубчатых колес.

Известно устройство для накатывания зубчатых колес, содержащее зубчатый инструменT (валки) с приводом

его вращения и механизм зажима заготовки, включающий гидроцилиндр и две пиноли, зажимающие заготовку по

На устройства.. этой конструкции нельзя накатать зубья на тонкостенных венцах, так как при нагреве токами повышенной частоты заготовка прогревается практически насквозь и продавливается или раскатывается с утонением обода и увеличением диаметра. Зажимные устройства таких . станов предназначены только для пе-. редачи крутящего момента на заготовку и не предусматривают возможности ее удержания от продавливания или раскатки.

Известно также у"тройство для накатывания зубьев зубчатых колес, содержащее накатной инструмент с при.водом его вращения, две виноли для зажима заготовки по торцам и гидроцилиндр перемещения одной из пинолей (21.

Данное устройство также не обеспечивает возможности. накатки зубьев на тонкостенных колесах. Кроме того, усилие зажима на существующих конструкциях устройств передается через подшипники на центральную рамку или станину стана, что при больших усилиях приводит к значительным деформациям этих узлов и к необходимости применять дорогостоящие под-шипники больших размеров.

Цель изобретения — обеспечение возможности накатывания зубьев на тонкостенных колесах.

Для достижения этой цели устройство снабжено дополнительным гидроцилиндром, корпус которого встроен в одну иэ пинолей соосно ей, а шток связан с другой пинолью, при этом пиноли выполнены с кольцевыми выступами, расположенными на торцах, обращенных один к другому.

Кроме того, каждая пиноль выполнена с центральным отверстием, в котором расположей шток дополнительного гидроцилиндра, а конец штока с кольцевой проточкой.

829281

áS

Устройство снабжено также приспособлением, связывающим шток с одной из пинолей, выполненным в виде двух полуколец.

Указанная конструкция рабочего узла устройства позволяет создать большие (порядка 100-200 т) усилия зажима, при которых кольцевые выступы на торцах пинолей внедряются в тело заготовки и образуют замок, удерживающий обод заготовки от продавливания или раскатки, что обеспечивает возможность накатки зубьев на тонкостенных колесах.

Усилия зажима могут быть достаточно большими потому, что они не ограничены величиной. деформации узлов стана или стойкостью подшипников поI

I скольку замыкаются в системе корпус дополнительного гидроцилиндра — пиноль — заготовка — вторая пиноль— шток дополнительного гидроцилиндра— корпус дополнительного гидроцилиндра.

Снабжение устройства приспособлением, связывающим шток с одной из пинолей, выполненным в. виде двух полуколец, обеспечивает быстрое разъединение и соединение этой системы для извлечения накатанного колеса и установки новой заготовки.

На фиг. 1 показана схема устройства для накатывания зубьев; на фиг. 2 — профиль кольцевых выступов на торце одной из пинолей.

В станине ) смонтированы суппорты 2 и 3 с зубчатыми валками 4 и 5.

Валки имеют приводы вращения и радиального перемещения к заготовке (не показаны). В станине на радиальных 6 и упорных 7 подшипниках смонтирован вал 8, к которому жестко прикреплена крышка 9. На крышке размещен корпус дополнительного гидроцилиндра 10, торец 11 которого выполняет функции нижней пиноли и имеет кольцевые выступы 12. В корпусе гидроцилиндра. смонтирован поршень 13, в котором с помощью гайки 14 закреплен шток 15.

Шток проходит сквозь отверстие в верхней пиноли 16 и с помощью приспособления 17, выполненного в виде двух полуколец, закрепленных в кольцевых проточках 18 конца штока, передает усилие зажима на верхнюю пиноль, также имеющую кольцевые выступы 12.

Между пинолями размещена заготовка 19. Привод на вращение заготовки передается через крышку 20, жестко связанную с верхней пинолью. Крышка

20 вместе с линолью имеет возможность вертикального перемещения от гидроцилиндра 21.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В исходном положении приспособление 17 снято с кольцевой проточки 18 штока 15, крышка 20 с пинолью 16 подS

50 нята в верхнее положение гидроцилиндром 21.

Заготовку 19 устанавливают на торец 11 корпуса гидроцилиндра 10 и зажимают пинолью 16 с небольшим постоянно действующим усилием. Через окно в крышке 20 вставляют приспособле-. ние 17 в проточку 18 штока 15 и подают давление в штоковую полость гидроцилиндра 10, являющуюся рабочей . Поршень 13 со штоком идет вниз и кольцевыми выступами 12 пинолей зажимает заготовку с требуемым усилием.

Крышку 20 приводят во вращение, а вместе с ней пиноль 16 и связанные с ней заготовку 19, корпус гидроцилиндра 10, крышку 9 и вал 8 в подшипниках 6 и 7. Одновременно включается вращение валков 4 и 5.

Далее подают питание на индуктор

ТВЧ(не показан) и нагревают заготовку до 1100 С. По мере повышения температуры кольцевые выступы 12 цинолей вдавливаются в торцы заготовки, образуя замок.

По окончании нагрева валки быстро подводят к заготовке и на рабочей подаче валки 4 и 5 внедряются в нее, накатывая зубья. Замки на обоих торцах препятствуют продавливанию заготовки от усилия накатывания, а если накатывание ведется на оправке, то удерживают и от раскатки, так как не дают возможности заготовке увеличиваться в диаметре.

После накатки зубьев валки разводят, подводят давление в бесштоковую полость гидроцилиндра 10, между пинолью 16 и приспособлением 17 образуется зазор и приспособление удаляют.

Пиноль вместе с крышкой поднимают и снимают заготовку с торца 11 через зазор между пинолью 16 и верхним торцом штока 15. Процесс накатывания на этом закончен.

Предложенное устройство расширяет область применения процесса накатыванич зубьев, обеспечивая возможность получения способом тонкостенных зубчатых венцов, широко применяемых в машиностроении, например в двигателях внутреннего сгорания автомобилей, тракторов и т.п.

Формула изобретения

1. Устройство для накатывания зубьев зубчатых колес, содержащее накатной инструмент с приводом его . вращения, две пиноли для зажима заготовки по торцам и гидроцилиндр перемещения одной иэ пинолей, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности накатывания зубьев на тонкостенных колесах оно снабжено дополнительным гид1 роцилиндром, корпус которого встроен

829281

Составитель В. Мальцев

Редактор С. Лыжова Техред 3. Фанта Корректор Г. Решетник

Заказ 2621/5

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в одну из пинолей соосно последней, а шток связан со второй пинолью, при этом пиноли выполнены с кольцевыми выступами, расположенными на торцах, обращенных один к другому.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая пиноль выполнена с центральным отверстием, в котором расположен шток допол-. нительного гидроцилиндра, а конец штока — с кольцевой проточкой.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приспособлением, связывающим шток с одной из пинолей, выполненным в виде двух полуколец.

Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 165418, кл. В 21 Н 5/02, 07.02.63.

2. Авторское свидетельство СССР

9 572322, кл. В 21 Н 5/02, 17.05.74.