Строительная смесь для изготовленияплит методом горячего прессования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВЧ ОЛЕСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сом)иалистическиx

Республик (ii)846527 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Р1)м. кл.з (22) Заявлено 04,04,79 (21) 2745478/29-33 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

С 04 В 19/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1507,81, Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 150781 (53) УДК 666. 963.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. К. Скрипкин, В. М. Савойский, A. С. Щербаков

В. С. Подчуфаров, В. М. Бутерин и Н. В. Гренц с, 1

Сибирский зональный научно-исследоватеЛьс и проектный институт типового и эксперимеутальйого проектирования жилых и общественных зцани11 и Московский !

* *" I лесотехнический институт

---- = (7t) Заявители (54) СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛИТ МЕТОДОМ ГОРЯ ЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при иэготовлени плит пола и перегородок.

Из вестн а строительная смесь, включающая растворимое стекло {силикат натрия), гранулированный доменный шлак и древесные опилки (1) .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является строительная смесь, включающая растворимое стекло . (силикат нат-. рия с модулем 2-2,5) 30-40, золуунос 45,50; древесные опилки 10-15 и водный раствор аммиака 5-10. (2).

Недостатком этих смесей является низкая прочность при изгибе изделий и быстрое схватывание смеси.

Цель изобретения — повышение прочности при изгибе и замедление начала срока схватывания.

Поставленная цель достигается тем, что строительная смесь для изготовления плит методом горячего прессования, включающая силикат натрия, .золу, древесные опилки, добавку и воду, содержит силикат натрия s виде силикат-глыбы с модулем 2,7-2,9, эолу бурых углей с содержанием СаО

30-37%, и в качестве добавки карбонат натрия при следующем соотноше-, нии компонентов, вес. ч.:

Силикат-глыба 77-132

Зола бурых углей 500-720

Древесные опилки 265-290

Вода 385-550

Карбонат натрия 7-22

При эатворении смеси холодной водой происходит образование слабореакционной. силикатной смеси, которая при перемешивании равномерно обволакивает частицы древесного

15 заполнителя. При последующем горячем прессовании смеси в прессе происходит растворение порошка силиката натрия и карбоната натрия. При этом модуль силиката натрия понижается, 20 он повышает свою реакционную способность по отношению к эоле. Происходит быстрое охватывание и твердение смеси . Так как в период приготовления смеси и дальнейшем до термообработки схватывания не происходит, то смеси можно хранить продолжительное время. ,. Это исключает налипание вяжущего на лопасти и стенки смесителя и связанные с этим простой оборудования для

30 очи ст ки .

846527

Таблица 1

Объемная масса кг/м

Состав строительной смеси, Прочность при статическом и изгибе,кгс/см

После Посл е прес со выдержвани я ки в

Посл е В сухом прессо состоявания нии ермо— тате

1000 870 1200 950

1450 1150

35

50

Т а б л и ц а 2

Прочность при статическом изгибе образцов-плит, кгс/см при выдержке сырьевой смеси перед пресованием, мин

Состав, 9

180 бе э ныде ржк и

46,9

27,2

63,3

32,3

Известный

Предл а гае мый, H. 3

58,4

Формула изобретения

B качестве вяжущего в предложенной строительной смеси используют затворенную водой механическую смесь, полученную в результате совместного помолатвердого силиката натрия {силикатглыба)модуля 2,7-2,9 эолы бурых углей

ТЭС сухого отбора и. карбоната натрия до удельной поверхности 3500-4500 cx/r

Твердый силикат натрия (силикат-глыба) модуля 2, 7-2, 9 продукт спекани я кварцевого песка и карбоната натрия и является полуфабрикатом при произз водст ве жидко го стекла. Зола бурых углей сухого отбора — отход энергетического производства имеет исходную

9. удельную поверхность 2500-300 см /г.

Химический состав эолы следующий вес . Ъ: SiO< 34, 2, AI11, 49, Fe O

12.31, СаО 39,5, MgO 2,8, СО 3,98, П.Л.П. 0,22, KgO + N O 1.

Пример . Для получения строительных смесей готовят три состава, содержащие каждый соответственно, вес. ч.". твердого силиката натрия

77,96 и 132; эолы ТЭС сухого отбора

500, 610, и 720, карбоната натрия

7,12 и 22, древесных отходов

290, 275 и 265 и воды — 385, 470 и 550.

Помол каждой смеси осуществляют в шаровых мельницах.

При изготовлении строительных смесей в лопастной смеситель последовательно вводят древесный накоРезультаты испытаний показывают, что предлагаемый состав обладает большой жизнеспособностью и дает значительное увеличение прочности при статическом изгибе образцов-плит горячего прессования, Строительная смесь для изготовления плит методом горячего прессования, включающая силикат натрия, золу, питель, воду и затем продукт совместного помола минеральных составляющих. Из полученной смеси на поддо. не формуют плиты, выдерживают 3 ч и помещают в пресс с нагревательными плитами, где осуществляют прессование изделия при 130оС, давлении—

20 кгс/см в течение 25 мин. После. прессовую выдержку в свободном состоянии производят .в термостате при температуре 99оС в течение 10 ч.

Данные испытания опытной партии плит приведены в табл . 1 и 2. древесные опилки, добавку и воду, о тли чающая с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и замедления начала срока схватывания она содержит силикат натрия в виде силикат-глыбы с модулем

2,7-2,9 золу бурых углей с содержани60 ем СаО 30-37% и в качестве добавки карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Силикат глыба 77-132

Эола бурых углей 500-720

65 Древесные опилки 265-290

846527

Составитель Т. Сельченкова

Редактор M. Хома Техред М.Галинка Корректор Л. Иван

Закаэ 5361/34 Тираж 660 Подпи сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,. r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вода 385-550

Карбонат натрия 7-22

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

9 478807, кл. С 04 В 19/04, 1973..

2. Авторское свидетельство СССР

9 655680, кл. С 04 В 19/04, 1977.