Устройство для катодной обработкитрубчатых деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистнческых

Реслублмк (ii) 846606 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.07.79 (21) 2794556/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

С 25 D 17/08

Гесударстееннмй комитет

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 25.07.81 (53) УДК 621.3. .035.227 (088.8) ло делам изобретений и еткрмтий (72) Авторы изобретения

М. Х. Кадыров, А. П. Селеверстов и Ю. Б. Макарычев

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАТОДНОЙ ОБРАБОТКИ

ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к гальванической обработке деталей, в частности к устройствам для катодной обработки деталей в двухслойной жидкости, и может быть использовано в электронной, радиоэлектронной, машино строительной и другой промышленности.

Известно устройство для катодной ооработки полых деталей, содержащее катодную подвеску из токоподводящего материала и аноды, жестко вставленные в катодную подвеску, электрически соединенные между собой анодным проводником, расположенным внутри подвески и заизолированным, например, полипропиленом, при этом нерабочая часть подвески также изолирована агрессивно-стойким материалом (1).

Однако данное устройство не позволяет обрабатывать полые детали различного диаметра и высоты в двухслойной жидкости, так как для полых деталей разного диаметра и высоты пришлось сделать свои жесткие насадки, что связано с отсутствием локальных изоляторов на аноде; потери органического растворителя в виде уноса самим устройством огромное, и, следователЬно, ухудшаются условия труда, снижается качество очистки, долговечность самого устройства из-за того, что токоизоляторы изготовлены в виде специальных пластин из гидрофобного материала типа полипропилена.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки в двухслойной жидкости за счет снижения уноса органических растворителей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для катодной обработки трубчатых деталей, содержащем катодную подщ веску, расположенные в ней анодные токоподводы с изоляционной пленкой и нерастворимые аноды, последние снабжены локальными гидрофильными изоляторами, а нера.бочая наружная поверхность катодной подвески изолирована двухслойным покрытием, 1 состоящим из токоизоляционного гидрофобного подслоя и слоя из гидрофильного материала.

На чертеже представлено устройство для катодной обработки трубчатых деталей, общий вид.

Устройство состоит из крючков 1 и 2 для подвешивания соответственно на катодную и анодную штанги, нерастворимых анодов в виде стержней 3, локальных изолято846606

Формула изобретения

Составитель И. Саакова

Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 704 Подписное

Редактор M. Дылын

Заказ 5383/38

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ров 4, катодной подвески 5 из труб, заполненных компаундом 6, внутри которого размещены анодные токоподводы 7, и керамических оснований 8 для крепления стержней анодов в отверстиях труб катодной подвески. Стержни нерастворимых анодов представляют собой окиснорутениевый электрод на титановой основе, на которых размещены локальные изоляторы, например в виде колец, из гидрофильного материала. Трубы катодной подвески и токоподводы анодов из готовлены из меди, причем для уменьшения расхода электроэнергии и органических растворителей наружная нерабочая поверхность катодной подвески защищена двухслойным покрытием 9, нижний подслой представляет собой химически стойкий лак или эмаль, а покрывной слой — гидрофильная ткань, например, чистая хлопчатобумажная ткань.

Число анодных стержней колеблется в зависимости от размера ванны в пределах

20 — 100 шт.

При работе обрабатываемые трубчатые детали надевают на стержни 3, после чего устройство завешивается на штанги с помощью крючков 1 и 2, и все устройство помещают в ванну. После окончания очистки цикл повторяется в обратном порядке.

Предлагаемое устройство очень удобно для серийного производства, так как одно1 временно обрабатывается большое число деталей. Кроме того, сокращается расход электроэнергии за счет изоляции нерабочей поверхности катодной подвески и уменьшается унос органических растворителей вслед5 ствие исключения смачивания или самого устройства.

Устройство для катодной обработки трубчатых деталей, содержащее катодную подвеску, расположенные в ней анодные токоподводы с изоляционной пленкой и нерастворимые аноды, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки в двухслойной жидкости за счет снижения уноса органических растворителей, нерастворимые аноды снабжены локальными гидрофильными изоляторами, а нерабочая наружная поверхность катодной подвески изолирована двухслойным покрытием, состоящим из токоизоляционного гидрофобного подслоя и слоя из гидрофильного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 434141, кл. С 25 D 17/08, 1973.