Автоматизированная поточная линияподготовки k монтажу

 

О П И С А Н И Е, „ц4{) 44

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскиа

Социалистичесиик

Респубпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к BRT. свил-ву (22)Заявлено 09.01.80 21) 2870648/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.81 Бюллетень ¹ 26

gl,ата опубликования описания 1 7 . 07 . 8 1 (51 ) М. Кл.

F 16 C 43/04

Гасударственный комитет лв делам изобретений и открытий (53) УЙК 621. 822. . 6 (088. 8) Б. М. Кернич, П. К. Тубин, А. П. Быков, В. M. Кокурин, В. А. Зинин и В. А. Александров (72) Авторы изобретения

Калининский ордена Ленина вагоностроительный завод. им. M.И. Калинина (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ

ПОДГОТОВКИ ПОДШИПНИКОВ К МОНТАЖУ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к поточным линиям подготовки подшипников к монт ажу.

Известно механизированное устрой ство для подготовки подшипников к мон-5 тажу, содержащее питатель, моечно-су шильный агрегат и средства транспортировки подшипников (1).

Однако это устройство обладает низкой производительностью и низким качеством подготовки подшипников к монтажу, вследствие отсутствия устройства стабилизации температуры, подшипников перед их контролем, отсутствия

15 узла селекции подшипников по размерным группам, а также вследствие возможности загрязнения расконсервированных подшипников при их перемещении на последующие операции обработки.

Пель изобретения — повышение производительности и качества подготовк;1 по1пнипников к монтажу.

Поставленная цель достигается гем, что автоматизированная поточная линия подготовки подшипников к монтажу, включающая установленные в порядке очередности выполнения операций технологического процесса питатель, моечно-сушильный агрегат и устройство для передачи подшипников, снабжена встроенной за моечно-сушильным агре.гатом установкой охлаждения, выполненной в виде щаговых конвейеров, имеющих устройства для регулирования параметров атмосферы, а также узлом ,контроля и селекции и накопителем, причем последний расположен íà a»ixoде линии и выполнен в виде многоручьевого транспортера элеваторного типа, а узеЛ контроля и селекции размещен между установкой охлаждения и накопителем.

На фиг. I схематически изображена поточная линия; на фиг. 2 — накопитель; на фиг. 3 — уст;1нонка oxëäæдения.

3 846844

Автоматизированная поточная линия. включает в себя размещенное в последовательности, соответствующей очередности операции технологического процесса технологическое оборудование, 5 в состав которого входят автоматизированный питатель 1, предназначенный для накопления запаса подшипников и непрерывной подачи их в моечно-сушильный агрегат 2 с автоматическим циклом работы, состоящий из камер промывки и сушки, автоматическая установка 3 охлаждения, узел 4 контроля и селекции, предназначенный для определения размерных групп подшипников и накопитель 5 для складывания подшипников по размерным группам и передачи их к рабочим местам монтажа на изделии.

Все установки и агрегаты линии, входящие в состав технологического оборудования, связаны между собой межоперационной гранспортной системой в виде специальных подъемников б, приводных секций 7 и наклонных конвейеров 8 и 9, обеспечивающих автоматическую работу линии в заданном ритме.

Питатель 1 представляет собой систему наклонных желобов 10, имеющих .тормозные элементы, обеспечивающие плавность спуска подшипников.

Установка 3 для охлаждения вь1полнена в виде параллельно расположенных групп шаговых напольных конвейеров 11 со встроенным в нях агрегатом 12 принудительного охлаждения, имеющим устройство 13 для регулирования параметров атмосферы (влажности, температуры). Конвейер 11 состоит из неподвижной 14 и подвижной 15 рам, пневмоцилиндра 16, направляющих роликов 17 и опорных катков 18, на которых установлена подвижная рама 15. Конвейер 11 снабжен гнездами 19 для подшипников, выполненными в виде призм. В конце каждого конвейера 11 имеется передающее устройство 20 для переноса подшипников на другой конвейер.

Узел 4 контроля и селекции представляет собой стенд с контрольно-измерительными приборами и приспособлени15

После завершения процесса стабили° зации температуры подшипники поступают на стенд узла 4 контроля и селекции, где с помощью контрольно-измери 2 тельных приборов и приспособлении oneями.

Накопитель 5 выполнен в виде многору чьевого транспортера элеваторного типа. Число ручьев (каналов) 21 определяется исходя из требований к монтажу, типа производетва, допусков на посадочные диаметры подшипников и условий сборки узлов.

Накопитель 5 связан с рабочими местами монтажа посредством конвейера 22 гравитационного типа.

Контроль за ходом производственных процессов ведется с помощью автоматической системы, мнемосхема которой размещена в кабинете мастера участка (на чертеже не показаны).

Автоматизированная поточная линия подготовки подшипников к монтажу работает следующим образом.

Подшипники, подлежащие расконсервации, поступают на загрузочный стол 23, откуда они поштучно подаются в питатель 1 и по его наклонным желобам 10 и приводным секциям 7 поступают через отсекатель 24, регулирующий поштучную выдачу подшипников в заданном ритме, в моечно-сушильный агрегат 2. В моечно-сушильном агрегате 2 подшипники проходят двухкамерную промывку в эмульсионном растворе при температуре 85-90 С, а затем

О сушку нагретым воздухом в третьей камере агрегата. Подшипники через определенные промежутки времени из моечно-сушильного агрегата 2 по лоткам поступают к отсекателю 25, который выдает их на неподвижную раму 14 конвейера 11, устанавливая на гнездо 19.

Подвижная. рама 15 год действием пневмоцилиндра 16 поднимается, снимая подшипник с гнезда неподвижной рамы 14 и под действием дополнительного пневмоцилиндра (на чертеже не показан) по направляющим роликам 17 переносит подшипник на один шаг. Затем подвижная рама 15 опускается, устанавливая подшипник на гнездо 20, и возвращаясь в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Подшипники, перемещаясь в заданном ритме по конвейерам, находящихся в специально созданных климатических условиях за определенное количество времени охлаждаются до 19-20 С, т.е.

0 температуры наиболее благоприятной для получения точных размеров, например, для подшипников качения с наружным диаметром 250 мм, время принудительной стабилизации температуры подшипников на данной установке — около

8 ч.

84684 ратор-контролер определяет исполнительные размеры подшипников, принадлежность подшипника к данной селективной группе и направляет их в определенный ручей 21 автоматизированного склада-накопителя 5.

Передача подшипников к рабочим местам монтажа осуществляется конвейером 22, работающим по команде рабочего — монтажника, который в соответствии с исполнительными размерами вала (оси колесной пары), с помощью системы "команда-адресование", вызывает из накопителя 5 подшипники определенной селективной группы. Л

Введение в линию установки охлаждения узла контроля и селекции обеспечивает выполнение замеров подшипников в климатических условиях, наиболее благоприятных для получения точных размеров, а, следовательно, способствует более качественной подготовке подшипников к монтажу и повышению производительности.

4 Ь

Формула изобретения

Автоматизированная поточная линия подготовки подшипников к монтажу, со держащая последовательно установленн е питатель, моечно-сушильный агрегат и устройство для передачи подшипников, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества подготовки подшипников к монтажу, она снабжена встроенной за моечно-сушильным агрегатом установкой охлаждения, выполненной в виде шаговых конвейеров, имеющих устройство для регулирования параметров атмосферы, узлом контроля и селекции и накопителем, причем последний расположен на выходе линии и выполнен в виде многоручьевого транспортера элеваторного типа, а узел контроля и селекции размещен между установкой охлаждения и накопителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Ф 383642, кл. В 60 S 5/00, 29.12.73.