Способ мойки емкостей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическиа

Республик ()I848f0? (61) Дополнительное к авт. свид-ву-I (22) Заявлено 20. 08. 79(21) 2840625/28-12

3 (5! )М. К с присоединением заявки М—

В 08 В 9/03

Государстооииый комитет ьССР да делан изооретеиий н открытий (23) Приоритет (53) Уд К 621 7. .024 (088.8) Опубликовано 23.07. 81. Бюллетень J% 27

Дата опубликования описания 25.07.8 1 (72) Авторы изобретения

Е.С. Бляхер, С.И. Буликов, В.А. Петрович и Е

Минское экспериментально-конструкторское бюрс! машиностроения для мясной и молочной промышленностй (7() Заявитель (54) СПОСОБ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ

Изооретение относится к технике мойки емкостей и может быть использовано в молочной и пищевой промьппленностях для мойки и санитарной обработки оборудования.

Известен способ мойки емкостей, включающий подачу в технологической последовательности мсвощих жидкостей PI).

Однако при непрерывной подаче жидкости на внутренней поверхности стенок емкости образуется слой стекаю!

О щей жидкости значительной толщины (может достигать 5-!О мм,, который сохраняется на протяжении всего процесса. Поэтому струи подаваемой жид15 кости встречаются уже не со стенками емкости, а с этим слоем, что сни.жает эффект динамического воздействия струи жидкости.

Кроме того, основное моющее воздействие на загрязнение оказывает сравнительно тонкий, пограничный слой жидкости, непосредственно контактирую2 щий с внутренней поверхностью, поэто-. му часть моющей жидкости, а следовательно, и тепловой энергии, израсходованной на их подогрев, используется непроизводительно.

Цель изобретения †.экономия моющих жидкостей.

Указанная цель достигается тем, что в способе мойки емкостей, включающем подачу в технологической последовательности моющих жидкостей, подачу моющих жидкостей осуществляют импульсами продолжительностью 0 0160,06 от времени полного технологического цикла подачи моющих жидкостей с временем между импульсами равным

0,1-0,4 от времени продолжительности импульса.

На фиг.! показана гидравлическая схема осуществления способа мойки емкостей; на фиг.2 — график изменения давления жидкости.

Устройство для осуществления способа содержит резервуар 1 для воды, ф водой 6 мин. Время технологического цикла составляет 20 мин, Вместо дезинфицирующего раствора в приведенном. примере используют горячую воду при температуре 93 3 С.

Температура щелочного раствора составляет 75*3 С, теплой воды 4$+ЗОС.

Нагрев раствора и воды производят в теплообменнике 6. Отношение время прекращения подачи жидкости Фп к продолжительности импульсаФ 4 соста яет тп =0,25, адан coc as u ляет 0,8 мин, т.е. 0,04 продолжительности полного цикла.

Уменьшение расхода теплой, холодной и горячей воды составляет 25-30Х, безвозвратные потери щелочи и затраты тепловой энергии на цикл мойки уменьшаются на 8-10Х.

При использовании предлагаемого способа мойки вода и моющие растворы, за время прекращения подачи. успевают равномерно распределиться по внутренней поверхности резервуара, образуя на ней слой наименее возможной толщины, вода и раствор используются более рационально, Кроме того, струя воды или моющего раствора из форсунок контактирует с внутренней поверхностью резервуара через этот более тонкий по сравнению с образующимися при известном способе мойки слой, что приводит к более полному использованию ее кинетический энергии для удаления загрязнений.

848107 резервуар 2 для моющего раствора, клапан 3 проходной для подачи воды, клапан 4 проходной для подачи моющего раствора, насос 5 подачи раствора и воды, теплообменник 6, клапан 7 трехходовой для переключения потоков, резервуар 8,подвергающийся мойке, фор сунку (моющую головку) 9, насос 10 возврата растворов и воды, клапан

11 трехходовой возврата. 1О

Вода из резервуара 1 через клапан

3 или моющий раствор из резервуара

2 через клапан 4 в определенной последовательности {по программе) поступают во всасывающую линию насоса 5 15 подачи, который подает их через теплЬобменник 6 и клапан 7 трехходовой в форсунку 9, расположенную внутри резервуара 8.

Поступающая в резервуар 8 вода или gg моющий раствор откачиваются из него насосом 10 возврата.

Откачиваем ая насосом 10 возврата вода через клапан 11 трехходовой возврата подается в канализацию, а моющий раствор возвращается черед клапан трехходовой возврата в резервуар

2. Переключение клапана 11 трехходового со слива в канализацию на возврат в резервуар 2 осуществляется по программе в соответствии с последовательностью подачи воды и моющего раствора.

Импульсная подача моющих растворов и воды осуществляется переключением 55 клайана 7 трехходового; Это переключение может осуществляться, например, по команде от реле времени (не показано) .

Переключаясь, клапан 11 соединяет 40 напорную линию насоса 5 подачи то с форсункой 9, при этом из нее струи жидкости поступают на стенки резервуара, то с его всасывающей линией, при этом подача жидкости в форсунку 45 не осуществляется (насос работает на себя) .

Пример. Обрабатывают резервуар вместимостью 6,3 м . Производителы ость насоса подачи составляет 5р

10 м /ч.

Мойку осуществляют в следующей последовательности. Сначала производят ополаскивание холодной водой .ф мин затем мойку щелочным раствором 6 мин, ополаскивание теплой во1дой 5 мин и стерилизацию горячей

Формула изобретения

Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе

1, Кирюшкин Г.В. и др. Мойка и дезинфекция технологического оборудования предприятий молочной промышленности. М,, "Пищевая промышленность", 1976, с.79.

Способ мойки емкостей, включающий подачу в технологической последовательности моющих жидкостей, о т л кч а ю шийся тем, что, с цепью экономии моющих жидкостей, подачу моющих жидкостей осуществляют импульсами продолжительностью 0,01.6-0,06 от времени полного технологического цикла подачи моющих жидкостей с временем между импульсами равным 0,10Ä4 от времени продолжительности им- пульса.