Устройство для очистки минеральныхмасел

 

Союз Советсимк

Социалистических

Ресиублян

О И И И пи850149

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву И 322205 (22) Заявлено 15.10.79 (21) 2832109/23 — 26 (53)М. Кл.

В 01 О 31/02

В 01 О 35/06

В 03 С 5/00 с присоединением заявки М—

Веударстеаа«ьа «емитет

СССР (23) Приоритет еа лелем изобретений и аткрытай

ОпУбликовано 30.07.81 Бюллетень ре 28 (SS) уд К 66.063. .942 (088. 8) Дата опубликования описания 30.07.81

Н. Н. Красиков, О. В. Смирнов, В. Н. Авдейко и В. М, Чайковский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ивановский государственный университет (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ MHHEPAJIbHb}X МАСЕЛ

Изобретение относится к эксплуатации гид роприводов, а также автомобильных, трактор. ных н других типов двигателей и предназначено для тонкой очистки масел и топлив, используемых в этих устройствах. о

По основному авт.св. Р 322205 известно очистное устройство комбинированного типа, сочетающее электрополевую очистку с действием центробежных сил инерции и содержащее диэлектрический ротор, привод, подводную тру10 бу, корпус, внутри которого установлены щетки, создающие электрическое поле при трении о наружную поверхность ротора. Устройство наиболее эффективно при очистке диэлектрических жидкостей (масел, моторных топлив) .(1). .5

Однако в известном устройстве осуществляется униполярное действие заряда поверхности ротора, вследствие чего поле (его потенциал) несущественно изменяется внутри ротора, т.е. основная силовая характеристика — напряженность поля имеет максимальное значение у стенки, стремясь к нулю в объеме ротора.

Из-за этого понижается эффективность электроочистки, но выдерживается ее стабильность в течение длительного времени.

Бель изобретения — интенсификации процесса очистки и повышение его стабильности.

Указанная цель достигается тем, что в уст- . ройстве выходной конец подводной трубы, выполнен перфорированным на металле, смонтирован по всей высоте ротора и заземлен.

Это ведет к тому, что на внешней поверхности трубы индицируется заряд, противоположный заряду стенки ротора и внутри ротора образуется система многослойного коаксиального (цилиндрического) конденсатора. Такой конденсатор отличается более высокими значениями напряженности, изменяющейся вдоль радиуса ротора, обкладками которого являются внешние поверхности стенки ротора и подводной трубы, между кЪторыми имеются слои диэлектрика: материал стенки, жидкость, материал стакана, воздушная прослойка около трубы. Таким образом в очисти:теле действует сильное неоднородное электрическое поле, осуществляющее осаждение частиц загрязнителя за счет поляризации его материала.

35

ВНИИПИ Заказ 6178/6

Тираж 706 Подписное

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная,4

3 8501

На чертеже показано предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство состоит из вращающегося ротора 1, выполненного из диэлектрического материала, например тефлона, К наружной цилиндрической стенке ротора 1 посредством пружин 2 прижимаются тканевые обкладки 3. Внутри ротора устанавливается цилиндрическая вставкастакан 4, выполненный из диэлектрического материала и вращающийся вместе с ротором.

Внутренняя поверхность ротора изготовляется гофрированной и имеет пазы и выступы, располагаемые по окружности. В днище ротора 1 монтируются насадки с форсунками 5, направленные в противоположные стороны относиI5 тельно одна другой. Под днио"ем располагаются корпус маслосборника 6. К днищу ротора в его центральной части подводится заземлен-, ная металлическая труба 7, имеющая внутри ротора перфорацию для выхода очищаемого

20 продукта. Труба служит для подвода очищаемой жидкости, одновременно являясь внутренней обкладкой цилиндрического конденсатора.

С целью предотвращения вытекания жидкости стык вращаюшегося ротера с неподвижной

25 трубой 7 снабжается сальниковым уплотнением 8.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, подлежащая очистке, подается в трубу 7 под давлением около 3-4 атм внутрь ротора, после чего она проходит через внутреннюю полость стакана 4 и, переливаясь через

его верхний кран, поступает в кольцевой зазор между наружной поверхностью стакана и внутренней поверхностью ротора. При выходе жидкости через форсунки в корпус маслосборника возникают гидрсуеактивные силы, под дейст49 4 вием которых ротор вращается со скоростью

2.-4 тыс. об./мин.

При трении тканевьи обкладок 3 о наружную поверхность ротора внутри него создается электрическое поле, индуцирующее на внешней стороне трубы заряд противоположного знака. Вследствие этого, а также из-за наличия пазов и выступов, электрическое поле внутри ротора является неоднородным.

Под действием центробежных и электрических сил примесные частицы устремляются к внутренней стенке ротора и осаждаются главным образом в пазах. Поле многослойного цилиндрического конденсатора значительно интенсифицирует очистку, так как в объеме ротора s 3--4 раза возрастает напряженность поля, которая изменяется не только на пазах и выступах, но и от подводной трубы к.наружной злектризуемой стенке ротора. При этом параметры электрического поля остаются более стабильными в процессе длительной работы чем тогда, когда отсутствует внутренний электрод (труба).

Формула изобретения

Устройство для очистки минеральных масел по авт.св. N 322205, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью интенсификации процесса очистки и повышения его стабильности, вьиодной конец подводной трубы установлен на уровне верхней кромки ротора, выполнен перфорированным и заземлен.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 322205, кл. В 01 0 31/02, 1970. .