Способ изготовления абразивного инструмента

 

О П И С А Н И Е (,,850368

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено04 12 79 (21) 2847455/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (53)M. Кл.

В 24 0 3/28

Пкударстаенный кеинтет

СССР

00 делан нзабретеннй н етарытнй

Опубликовано30.07.81. Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 02,,08,81 (53) УДК 621.922. . 079 (088.8) /

В. В. Райт, Т. Н, Нечаева, А, А. Beôçàêîâ, В, Ф. ЧЪкотте1в и В, В, Иващенко

l f

Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательског института абразивов и шлифования (?2) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству шлифовальных кругов и других абразивных инструментов на бакелитовой связке.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, rio которому абразивный материал покрывают кремнийорганическим соединением, содержащим- функциональные полисилоксановые группы. Берут водный раствор или суспензию кремннйорганического соеди10 нения, наносят его на поверхность абразивного материала и высушивают, удаляя растворитель. В дальнейшем покрытый материал (в виде зерен) использу15 ют при изготовлении абразивного инструмента по обычной технологии 1).

Недостатком данного .способа является необходимость в предварительной .обработке абразивного материала кремнийорганнческим соединением, заключающаяся в подготовке водного раствора кремнийорганического соединения, нанесении этого раствора на поверх2 ность абразивных зерен и высушивании материала, что влечет за собой существенное увеличение общей трудоемкости изготовления абразивного инструмента.

Известен также способ изготовления абразивного инструмента, заключающийся в том, что кремнийорганическое соединение типа аминоалкилтриэтоксисилана перемешивают с жидким бакелитом до однородного состояния. Затем смесь наносят на шпифовальный материал беэ какой-либо термообработки. К увлажненному зерну добавляют пульвербакелит и наполиитель, все перемешивают, формуют и термообрабатывают (2).

Этот способ позволяет снизить тру« доемкость изготовления инструмента, но физико-механические свойства абразивных издеЛий, получаемых по этому способу, ниже, чем у абразивных изделий получаемых по способу с предварительной обработкой зерна кремнийорганическим соединением.

3 8503

Цель изобретения — повышение стойкости абразивного инструмента на бакелитовой связке путем увеличения его прочности и водостойкости без существенного изменения трудоемкости изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что увлажнитель, в частности жидкий бакелит, предварительно нагревают до температуры 40-60 C. В подогретый жид- 10 кий бакелит вводят кремнийорганическое соединение, тщательно перемешивают и полученной смесью увлажняют шлифовальный материал. Затем к увлажненному шлифовальному материалу добавля- 15 ют пульвербакелит и наполнитель и пе; ремешивают. Полученную массу формуют и термообрабатырают до термореактивного состояния.

Кремнийорганическое соединение мож- 20 но сначала ввести в жидкий бакелит, перемешать, а затем полученную смесь нагреть до 40-60ОС.

Опытами установлено, что нагрев свыше 60С С нецелесообразен, так как 25 ведет к повьппению вязкости жидкого бакелита, что не позволяет равномерно увлажнять шлифовальный материал.

Положительный эффект — повышение прочности и водостойкости инструмен- 30 та - достигается за счет того, что при повышенной температуре увлажнителя улучшаются условия осаждения молекул кремнийорганического соединения на поверхность шлифовального матери- M, ала.

Пример 1. Жидкий бакелит марки БЖ-3 (2,1 вес.X) загружают в емО кость и нагревают до температуры 40 С.

Затем в емкость подают 0 5 вес.Ж крем-40 нийорганического соединения АГМ-9 и все тщательно перемешивают. Полученную смесь заливают в мешалку, в которую загружено 84,4 вес.X шлифовального материала марки 14А25Н, и пере- 45 мешивают. Затем в мешалку подают

9 вес.X.ïóëüâåðáàêåëèòà марки ПБ и после перемешивания вводят 4 вес.7 криолита марки К-О и снова проводят перемешивание. Из полученной абразив- 50 ной массы формуют иэделия и нагревают до температуры 190 С в течение

О

12 ч.

68

Пример 2. Жидкий бакелит мармарки БЖ-3 (2,1 вес.%) загружают в емкость и нагревают до температуры 50 С.

Все последующие операции по примеру 1.

Пример 3. Жидкий бакелит марки БЖ-3. (2,:1 вес.%) загружают в емкость н нагревают до температуры

60ОС. Все последующие операции провоl дят аналогично примеру 1.

П р и м,е р 4. Жидкий бакелит марки БЖ-3 (2,1 вес.% ) загружают в емкость, добавляют 0,5 вес.% кремнийорганического соединения АГМ-9 и перемешивают. Затем полученную смесь нагревают до 40 С и заливают в мешалку со шлифовальиым материалом. Все последующие операции аналогичны примеру 1.

Пример 5. Жидкий бакелит марки БИ-3 (2,1 вес.7) загружают в емкость, добавляют 0,5 вес. X. кпемнийорганического соединения АГМ-9 и перемешивают. Затем полученную смесь нагревают до 50 С и заливают в мешалку с шлифовальным материалом. Последующие операции аналогичны примеру 1.

Пример 6. Жидкий бакелит марки BE-З в количестве 2,1 вес.% загружают в емкость, добавляют 0,5 вес.X кремнийорганического соединения АГМ-9 и перемешивают. Затем полученную смесь нагревают до 60 С и заливают в мешалку с шлифовальным материалом. Все последующие операции аналогичны примеру 1.

Для сравнения в качестве контрольного варианта изготавливались образцы по примерам 1 и 4, исключая стадию нагрева. Абразивные изделия изготавливались в виде "восьмерок" (по 20 шт. каждого варианта) и испытывались на прочность при растяжении на испытательном стенде (ГОСТ 3552-63). Определялась также водостойкость образцов, так как стойкость инструмента находится в прямой зависимости от его водостойкости.

Водостойкость определялась как отношение прочности образцов, выдержанных в течение 24 ч в 27-ном содовом растворе, к прочности "сухих" образцов.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

850368

Способ

Свойства изделий

Известный

Предлагаемый II ) I

2 3 4 5 6

Предел прочности при растяжении, кг/см

74 79 76 74 79 76

Относительное увеличение прочности, Ж 34 44 38 34 44 38

Водостойкость, Ж

77 80 78 77 80 78

Относительное увеличение водостойкости, Ж

12 16 13 )2 16 13

Формула изобретения

Составитель И. Балашова

Редактор Н, Бушаева Техред И.Асталош Корректорф. Рошко

Заказ 6200/17 Тираж 915 Нодпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб,, 4/5 х а л Хш ь 6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Анализируя полученные данные, мож- 2$ но сделать вывод, что повышение температуры жидкого бакелита и его смеси с кремнийорганическим соединением вызывает увеличение прочности абразив„ных изделий до 44Ж.повышение водостой- Зф кости до 16Х.

Использование предлагаемого способа позволяет без существенных дополнительных затрат повысить прочность и стойкость абразивного инструмента при зз

его эксплуатации.

l. Способ изготовления абразивного инструмента, включающий увлажнение абразивного зерна смесью кремнийоргавического соединения и жидкого бакелита, смешивание увлажненного зерна с пуль- 45 вербакелитом и наполнителями и послЕ дующее формование инструмента, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости абразивного инструмента, жидкий бакелит предварительно нагревают до температуры 40-60оС.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что жидкий бакелит нагревают до смешивания с кремнийорганическим соединением.

3. Способ по пп. l и 2, о т л ич а ю шийся тем, что жидкий бакелит нагревают в смеси с кремннйорганическим соединением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США В 304156, кл.51"298) ,опублик. 1962.

2. Патент Англии Ф 963334, кл. С 3 Й, опублик. 1959.