Способ производства углеродистойстали из низкофосфористых чугунов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (1850674

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 06.04.79(2l) 2747227/22-02 (5) )Щ Кл

С 21 С 5/28 с присоединением заявки №

Государстееиньй комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.81. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30.07.81 ио делам изобретений и открытий (53) УДК669,184, . 14 4. 2 (088. 8) Я.А. Шнееров, Г.Л, Гурский, В.В. Смоктий, B.B.

В.П. Корченко, H.Þ. Винник, С.И. Семыкин, Н.И.

С.Н. Петров и В.Я. Орман (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Институт черной метаплургии (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

ИЗ НИЗКОФОСФОРИСТЫХ ЧУГУНОВ

Изобретение относится к черной метаппургии, конкретнее к производству стапи в кислородных конвертерах.

Иэветен способ производства стали в конвертере путем ттрюдувкн EocBoBoQGM u оболочке защитного топлива через фурмьт, установленные ниже поверхности ванны, и вдуванием в потоке киспорода пыпевидной извести, осушествпяемое по ее количеству в два э тала (1 ).

Наиболее близким к предпагаемому по технической сущности и достигаемым резупьтатам явпяется способ производства стали иэ ниэкофосфористых чугунов пу-. тем продувки чугуна в конвертере кисло- т родом в оболочке защитного топлива через фурмы, установпенные ниже поверхности ванны и вдувание в потоке кислорода, с изменением подачи по ходу продувки, пыпевидной извести и плавикового шпата Г2).

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает стабипь ности результатов по дефосфорации при остановке .продувки на содержаниях угперода бопее 0,30%, что ухудшает качество стали, приводит к тому, что в значительной попе пяавок не обеспечивается кондиционное содержание фосфора в стаяи.

IIem, изобретения - повышение качества стали as счет увеличения степени дефосфорации.

Поставпенная цепь достигается тем, что вдувание извести и ппавикового шпата заканчивают при достижении основности шпака 1,1-1,3 и попного окиспения кремния, и начинают вновь после достиже иия углерода в стали 2,0-2,5%, при этом вдувают 80-95% плавикового шпата от общего его расхода 2-10 кг/т стапи.

При окончании вдувания извести и ппавикового шпата по достижении основности шпака 1,1-1,3 и попного окиспения кремния подученные шпаки не обпадают большой способностью к футеровке.

Вдувание бопьшего копичестъа извести дпя улучшения дефосфорации метапла нецепесообразно, так как в первой пояо3 8506 вине продувки йефосфорация происходит неуповпетворитепьно и известь необхопимо сохранить дпя вдувания во второй поповине пройувки в период бопее бпагоприятный дпя пефосфорации. На первом этапе вместе с известью впувают 5-20% пцавиковогo шпата оТ общего его копичества

2-10 кг/т стапи. Вйувание меньшего копичества шпата не обеспечит попжного ошпакования извести, а бопьшего — приве-,р дет к перерасходованию шпата, необхопимого йпя ошпакования извести в период пефосфор аци и.

Начало второго этапа при сопержании угперопа 2,0-2,5% обусповпено необходимостью обеспечить оптимапьную продолжительность впувания извести по остBHciBKH продувки на заданном (0,30-0,80/о) содержании углерода. Раннее начало второго этапа приведет к сокрашению расх.опа извести на 1 м вдуваемого киспоропа, замедленному нарастанию основности ипака и его пефосфорирукшей способности вспепствие этого. Позднее начапо в" îðîãî этапа приведет к необходимости повысить рас- 5 хой извести на 1 м вдуваемого кислорода, что также отрицатепьно сказывается на шпакообразовании, так как не вся двуваемая известь в этом случае будет ошпаковываться. м

Необхопимость впувания бопьшего количества (80-95%) от общего ппавикойого шпата во втором этапе продувки связана с тем, что в этот период, наибопее бпагоприятный дпя удаления основного ко- - 5 ничества фосфора, спепует в наибопьшей степени ускорить процесс шпакообразоваиия. При меньшем расхопе ппавикового шпата не обеспечивается необхопимое ускорение процесса шпакообразования и тре- п буемая степень йефосфорации, при большем будет наблюдаться необоснованный перерасход плавикового шпата.

Общий расход плавикового шпата (210 кг/т стапи) зависит от содержания фосфора в перерабатываемом чугуне и содержания угперопа в стапи в конце продувки. По мере увеличения содержания фосфора в чугуне и содержания угперода

50 в стали расход плавикового шпата увепичивается от 2 по 10 кг/т стапи.

Пример. Конвертер устанавливают в горизонтапьное положение, вкпючают пойачу природного газа через фурмы„уста55 иовленные в днище конвертера. Запивают в конвертер 1470 кг чугуна, сойержащеВН ЛИПИ Заказ 6249/33!

1 о угперопа 3, :>2%, м Bpr Bíaa 0,62%, кремния О, G 9„ ;; ñåpBl О, 05 фи фосфора

О, 15%. После слива чугуна вкпючают подачу киспоропа с рчсхопом 420 нм /ч и поднимают конвертер в рабочее попожение, При подъеме кснвертера вкпючают подачу пыпевипной извести и ппавикового шпата. Заканчивают первый этап вдувания

1 через три минуты после начапа продувки.

За это время вдувают 30 кг извести и в смеси с ней 2 кг пп3викового шпата. Ко времени окончания первого эт3па впувания основность шпака ((BÎ/ gg Q) постигает величины, равной 1, 10. После окончания вдувания в те ение 2 мин 30 сек

1 вепут чисто киспородную продувку. Затем вновь начинают вдувание извести и ппавиково1о шпата. Сопержание угпероаа в метаппе в этот момент oîñòaaëëåò 2,3%.

Впувание провопят "";, — å÷åíèå 4 мин.

За это время вдува:от 70 кг извести и в смеси с ней 10 кг ппавикового шпата (83% оТ o6urего количества) .

Непосрепственно после окончания второго этапа вдувания производят повап-, ку конвертера. Сопержание угпероп3 в метаппе составпяет 0,57%, фосфора 0,015%.

Йспопьзование преппагаемого способа позвопяет повысить качество выппавпяемой стали за счет снижения содержания фосфора при производстве углеродистых стапей в конвертерчх с подачей кислорода ниже поверхности жидкой ванны, Формула изобретения

Способ произвопства угперойистой стали из низкофосфористых чугунов, вкпючаюший продувку чугуна в конвертере кислородом в обопочке защитного топлива через фурмьт, установленные ниже поверхности Ванны„и впувание и потоке киспорода плавикового шпата н пыпевипной извести в процессе продувки, о т и и ч а ю ш и йс я тем., что, с цепью повышения качества стали за с ет увеличения степени пефОсфОрайиир вдув ание и звес ти и и дави кового шпата заканчивают ВрН йостижении основности шпака 1,1-1,3 и попного окисления кремния и начинают вновь поспе постижения угперопа в стали 2,0-2,5%, при этом вдувают 80-95% ппавикового шпата от общего его расхопа 2-10 кг/т стали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М: 3826647, кп. 75-60, опубпик. 1974, 2. Патент ФРГ М: 1966314, кп. С 21 С 5/34, оду .пик, 1975.

Тираж 618 Подписное

Филиал ППП Патент", г, Унпород, ул, Проектная, 4