Способ производства стали

 

(и) SI9I 8 I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.01.78 (21) 2569415/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (51) М. Кл.

С 21С 5/28

Государственный комитет (53) УДК 669.184.132 по делам изобретений

В. В. Пузанков и В. Г. Мизин

Научно-производственное объединение «Тулачермет» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве.

Известны способы выплавки стали, основанные на металлотермическом восстановлении сплавов, полученных путем руднотермического восстановления железных руд(1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ про- и изводства стали в конвертере с донным дутьем, включающий загрузку смесителя и шлакообразующих, заливку железокремнеалюминиевого расплава и продувку нейтральным газом (2).

Недостатком известного способа является относительно низкая степень использования железорудных материалов, принимая во внимание, что в конечных шлаках содержится 6 — 8% (1. е,сщ), а вес образующегося шлака в 1,2 — 1,5 раза превышает вес получаемого металла, Вследствие пониженной основности шлака возможности глубокой дефосфорации и десульфурации металла ограничены, особенно при наличии железных руд, содержащих повышенное количество серы и фосфора. Известный способ не решает также вопроса об использовании при выплавке стали стального лома.

Целью изобретения является повышение качества стали и уменьшение ее себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что перед заливкой железокремнеалюминиевого расплава в конвертер загружают металлический лом, а в качестве окислителя и шлакообразующих используют рудноизвестковый расплав при соотношении 2,9—

3,3 кг железа в рудноизвестковом расплаве на 1 кг суммы кремния и алюминия в железокремнеалюминиевом расплаве, при этом продувку нейтральным газом ведут в кольце защитного газа до содержания кремния в металле 0,1 — 1,5%, после чего сливают шлак, присаживают известь и продувают металл кислородом в кольце защитного газа.

Способ осуществляют следующим образом.

В 10-тонный конвертер загрузили 2,4 т металлолома, затем залили Зтжелезокремнийалюминиевого расплава, содержащего

182% Si; 48% А1; 072% С; 0028% $

0,10% Р, остальное железо, при температуре 1485 С и 4,7 т рудноизвесткового расплава, содержащего 60,2% РеО,ощ, 32,1%

СаО и 5,1% 02 при температуре 1400 С.

После этого при вертикальном положении

819181

Составитель Ф. Савицкий

Техред И. Заболотнова

Редактор Н, Ахмедова

Корректоры: В. Нам и А, Галахова

Заказ 639/8 Изд. № 273 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, к конвертера вели продувку с подачей по центральному каналу фурм азота (15 мз/мин), а по периферии природного газа (3,5 мз/мин). По истечении 7 мин продувку прекратили и слили в шлаковню

2,5 т шлака (45ю/ю СаО, 38ю/ю Si0 9ю/с

А1зОз, 2,8/ю Ре бш). В металле в этот момент было 0,18ю/ю С О 7ю/ю Si, О 115ю/ю Р, 0,05 /, Мп, 0,022 /ю S; температура 1570 С.

После этого в конвертер присадили 250 кг извести и продували металл в течение

3 мин при подаче по центральному каналу фурм 35 мз/мин кислорода и по периферийному 3,0 мз/мин природного газа. По окончании продувки металл содержал

О 07ю/ю С О 01ю/ю Si О 03ю/ю Мп О 02ю/ю S, 0,010 /ю P и имел. температуру 1650 С. Основность конечного, шлака 2,5. После разделки летки металл. слили в разливочный ковш. Вес жидкого металла составил 7,0 т.

1 ;Выход шлака после металлотермического восстановления составляет 450 кг/т стали, что,..,при содержании Fe,t;, от 1 до 5 /ю ведет к потере железа в 15 кг/т стали. С учетом последующего газокислородного рафинирования потери возрастают до 30—

35 кг/т стали. Всего же потери железа сократятся на 50 кг/т стали.

В числе преимуществ отметим также возможность получения стали заданного химического состава, благодаря газокислородному рафинированию при наводке шлака известью. При этом создаются условия, благоприятные для удаления фосфора из металла, что практически невозможно по прототипу.

Следовательно, осуществление газокислородного рафинирования позволит повысить качество выплавляемой стали, снизив содержание фосфора.

5 Кроме перечисленных преимуществ, способ позволит утилизировать металлический лом как собственного металлургического производства, так и покупной.

Формула изобретения

Способ производства стали в конвертере с донным дутьем, включающий загрузку окислителя и шлакообразующих, заливку железокремнеалюминиевого расплава и

15 продувку нейтральным газом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества стали и уменьшения ее себестоимости, перед заливкой железокремнеалюминиевого расплава в конвертер загружают металлический лом, а в качестве окислителя и шлакообразующих используют рудноизвестковый расплав при соотношении

2,9 — 3,3 кг железа в рудноизвестковом расплаве на 1 кг суммы кремния и алюминия в железокремнеалюминиевом расплаве, при этом продувку нейтральным газом ведут в кольце защитного газа до содержания кремния в металле 0,1 — 1,50, после чего сливают шлак, присаживают в известь и продувают металл кислородом в кольце защитного газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Wimmer A. «Stahl und Eisen», 1960, 35 Bd 80 М 22, s. 1469 — 1477.

2. Патент ФРГ № 1121094, кл, 18В 5/28, опубл. 1962.