Способ термообработки кольцевыхизделий

 

Союз Советских

Социаиистическив

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКРМУ СВКДИТЕЛЬСТВУ (6 1 ) ДОПОЛНИтВЛЬИОВ К ант. СВмд-Ву (22) Заявлено 1006.77 (21) 2496070/22-02 (51) М. КЛ. с присоединвннем заявим ¹â€”

С 21 Э 9/40 (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но деиам изобретений н открытий

Опубликовано 300781. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 300781 (53) УДК 621.78..019.7-477 (088.8) (72) Автор изобретения

М.Г. Тартаковский

Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского, и конструкторско-технологического института подшипниковбй промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термичес кой обработке и может быть применено, например, при закалке деталей типа колец подшипников качения.

Известен способ в котором детали фиксируют по отверстию и торцам, причем высоту цилиндрической части пуансона, соприкасающейся с внутренней поверхностью кольца, выбирают так, чтобы пуансон не доходил до опорной плиты, а заплечики пуансона лежали плоскостью на торцах кольца (1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ калибровки кольце-. вых изделий, в котором деталь охлаждают на калибре ., наружный диаметр которого равен требуемому ннутреннему диаметру детали, а внутренний диаметр детали до ее нагревания выбирают так, что требуемый размер получается при температуре, близкой к температуре начала мартейситного превращения материала детали (2).

Недостатком известных способов является низкая производительность, так как детали калибруют поштучно, а также низкая точность калибруемых деталей, так как детали в процессе мартенситного превращения увеличиваются в диаметре, становятся боль-. шими, чем калибр, и могут деформироваться.

Цель изобретения — понышение геометрической точности- кольцевых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что охлаждение изделий в процессе методической закалки проводят на размерном конусном калибре с сохранением заданного натяга н течение процесса мартенситного превращения.

Иэделие в процессе охлаждения одновременно фиксируют по наружному

15 диаметру путем прохождения через размерную матрицу н момент начала мартенситного превращения.

Сущность изобретения заключается в том, что размер конусного калиб20 ра выбирают» исходя из дилатометрических кривых изменения наружных и вйутренних диаметров колец в процессе закалки.

Так, например, для детали с исходными диаметрами П „ = 97,7 мм и

D = 110 2 мм, которые к моменту нар. начала мартенситного превращения соответственно состанляют 97,4 мм и 99,9 мм, а к концу мартенситного

30 превращения 97,8 мм и 110,3 мм, раэ850704

Формула изобретения мер конусного калибра выбирают с

0„,,д 97,45 мм и В „ = 97,85 мм.

Диаметр матрицы при этом составляет

1 1н

На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа закалки кольцевых деталей„

Устройство состоит из калибра 1 с усеченным конусом 2 на конце, размещенным с деталями 3 и 4 на кронштейне 5 соосно с матрицей б и толкателем 7. Для выгрузки закаленных колец служит отсекатель 8, прилегающий к опорной плите 9.

Устройство для осуществления способа закалки кольцевых деталей работает следующим образом °

В исходном положении деталь 4 находится в позиции загрузки, а отсекатель 8 в крайнем нижнем положении, П1 и прямом ходе толкателя 7 детали

3.:и 4 проталкиваются по калибру 1 и через матрицу 6. При этом деталь 4 одновременно калибруется по внутреннему диаметру калибром 1 и по наружному диаметру матрицей 6, а крайняя деталь 3 сходит с калибра и при отходе отсекателя 8 попадает в позицию выгрузки. При обратном ходе толкателя 7 в исходное положенне в позицию загрузки устанавливается очередная деталь и цикл повторяется.

При этом охлаждение деталей в процессе методической закалки на размерном конусном калибре начинают не позже начала мартенситного превращения, одновременно проталкивая их через матрицу, диаметр которой не больше наружного диаметра детали в момент начала мартенснтного превращения. Поскольку детали находятся в аустенитно-пластичном состоянии в процессе охлаждения они калибру" ются одновременно по BHóòðàííåìó и наружному диаметрам, а при дальнейшем продвижении по калибру они калибруются только по внутреннему диаметру.

Однако геометрическая точность деталей сохраняется, так как между калибром и внутренним диаметром деталей сохраняется натяг.

Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить разнораз-. мерность колец до 0,1Ъ Р„ „и повы— сить производительность термообработки до 1200 колец в час.

1. Способ термообработки кольцевых изделий, заключающийся в нагреве их и охлаждении при температуре начала мартенситного превращения на калибре с заданным натягом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения геометрической точности изделий при методической закалке, охлаждение проводят на размерном конусном калибре с сохранением заданного натяга в течение процесса мартенситногo превращения.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что изделие в процессе охлаждения при температуре начала мартенситного превращения одновременно фиксируют по наружному диаметру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Спектор А.Г, Методы снижения деформации колец подшипников при термообработке. M., НИИавтопром, cep. Xlll 1971.

40 2. Авторское свидетельство СССР

Р 235074, кл. С 21 D 9/40, 1969.

ВНИИПИ Заказ 625?/34

Тираж 618 подписноФилиал Чпп Патент, r.Óærîðîë,ул„Проектная,4