Способ обработки изделий спокрытием из золота

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н850758 (б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено .030779 (21) 2791645/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 300781 Бюллетень Мо 28

Дата опубликования описания 3007,81 (51)M. Кл.

С 25 0 9/02

Государственный комитет

СССР но дедам изобретений и открытий (53) УД 621. 357. 7:

:669.21 t088 8) .

В.В.Бордюгова, П.И.Дымарская, В.И.Епифанов, Ю.В.Нежданов

А.П.Эйчис (72) Авторы изобретения

Киевское специальное художественное конструкторскотехнологическое бюро ювелирной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ С ПОКРЫТИЕМ

ИЗ ЗОЛОТА

Изобретение относится к электролитическому нанесению органических материалов для защиты от коррозии и износа изделий с покрытием из драгоценных металлов, в частности из эо5 лота, и может быть применено в ювелирной промышленности для золочения браслетов, бижутерии, авторучек, оправы для очков и т.п.

Известен способ обработки изделий с покрытием из золота, включающий анодное нанесение защитной пленки, промывку в проточной воде, сушку и отверждение защитной пленки. Окиаиопассивную защитную пленку получают т5 путем обработки изделия на аноде в щелочном растворе (смесь гидроксидов калия и натрия) (1).

Однако защитная способность в агрессивных средах при механическом 20 воздействии получаемых пленок недостаточна.

Цель изобретения — повышение кор25 розионной стойкости золотых покрыуказанная цель достигается тем, что после промывки проводят химическую обработку в водном растворе поверхностно-активного вещества, а анодное нанесение защитной пленки ведут 30 в среде водорастворимой смолы и отверждение проводят при температуре на 10-300С ниже температуры ее деструкции при непрерывном вращении изделий на всех стадиях обработки.

В результате обработки на поверхности изделий получают защитную полимерную пленку толщиной 10-20 мкм.

Способ осуществляют следующим образом.

На изделия с золотым покрытием или покрытием из сплавов на основе золота анод но наносят 3ащитную (полимерную) пленку в среде водорастворимой смолы при 15-25 С, напряжении 80-120 В в течение 1-5 мин. В качестве водорастворимой смолы используют, например, 8-10В-ный водный раствор акрило-метакриловостирольнай смолы (BAMC) или

10Ъ-ный водный раствор алкидно-эпоксидной смоляной композиции (ВПФДЭ-53) а также любую водораствбримую смолу, позволяющую получать совершенно прозрачные пленки, не изменяющие цвет И оттенок золотой подложки.

После нанесения полимерной пленки, 0 толщиной 10-20 мкм проводят двойную промывку в проточной воде при 10-25 С.

Затем осуществляют химическую обработ850758 ку в водном растворе поверхйостно-as- тивного вещества (DAB) при 10-25ОС в течение 1-5 мин. В качестве ПАВ используют, например, 0,1В-ный водный раствор смеси полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот (ОС-20).

0,01%-ный водный раствор солей четвертичных аммониевых соединений (алкамон ОС-2). Обработка в этих раства рах позволяет снизить поверхностное натяжение йа границе смола-вода с цЕлью равномерного смачивания и предотвращения каплеобразования,что .д ет возможность избежать дефектов при последующей сушке и полимеризации пленки, в ом числе на изделиях очень сложной конфигурации. Любое DAB,oáåñ- - 15 печивающее необходимый эффект смачивания, правомерно для применения в предлагаемом способе.

Далее осуществляют сушку изделий путем обдувки их воздухом при бО-90 С 2О и проводят отверждение при темпера. туре на 10-30 С ниже температуры деструкции полимерной пленки. Начало деструкции полимерной пленки зависит от природы пленкообразующей основы и находится в пределах от 250 до

300 С (для смолы BAYC — 300 С).

Все перечисленные с-.àäèè проводят с использованием непрерывного вращения подвесок с иэделиями со скоростью

15-20 об/мин, исключающей разбрызги- М) вание растворов. Непрерывное вращение изделий на всех стадиях обработки создает условия для получения выСококачественных покрытий на изделиях любой конфигурации. 35

Поверхность позолоченных изделий, покрытых, смолой, при осмотре невооруженным глазом не должна отличаться от обычного золотого покрытия, так как малейшие дефекты на полимер-,щ ной пленке не допускаются. Сочетание всех вышеуказанных операций обеспечивает такое стандартное бездефектное покрытие.

Коррозионную стойкость покрытий оценивают по времени появления корроэионных очагов в следующих агрессивных средах методика проекта стандарта ИСО "Испытание покрытий ив сплавов золота на часовых корпусах и,часовых деталях" по OCT-25.489-74.

Уксусная среда, Ъ:

Уксусная кислота 25

Уксуснокислый натрий 50

Вода 25 при 23+2ОС в течение 24 ч 55

Серусодержащая среда, Ъ:

Уксуснокислый натрий 75

Вода 25

Тиоацетамид Помещают в твердом состоянии над коррозионной средой с плотностью

0,5 г/дМ ) при 23+2оС в течение 48 ч

Среда искусственного пота, г/л:

Натрий хлористый 20

Аммоний хлористый 17,5

Уксусная кислота 2,5

Молочная кислота 15,0

Мочевина 5,0

Гидроксид натрия До рН 4,7 при 40+2оС в течение 24 ч

В указанных средах проводят испытания браслетов с покрытием сплавом золото-кобальт толщиной 2,5 мкм + 159, и толщиной 1,5 мкм115Ъ, но с защитным слоем смолы BANC (10-20 мкм). По резальтатам испытаний покрытия с защитной пленкой по коррозионной стойкости не уступают покрытиям, име.ощим большую толщину.

Изделия с защитной пленкой подвергают также испытанию на износостойкость в естественных условиях эксплуатации. Испытывают звенчатоштифтовые браслеты (нержавеющая сталв, покрытая сплавом золото-кобальт толщиной 1 мкм с защитной пленкой смолы BAMC толщиной 15+5 мкм и более) непосредственно в носке с наручными часами с визуальным осмотром один раз в месяц.

Результаты испытаний показывают, что износостойкость защитной пленки, полимеризованной при 250оС, равноценна покрытию без пленки (истирание пленки и покрытия без нее на приборе трения составляет 200 циклов до локального обнажения металла).

В таблице представлены виды и условия обработки образцов по известному и предлагаемому способам.

Как видно из таблицы, предлагае; мый способ повышает коррозионную стойкость золотых покрытий в различ. ,ных агрессивных средах в 2 раза .Уменьшает расход золота на ювелирных. йзделиях йри сохранении их эстетических и эксплуатационных свойств эа счет нанесения более тонкого его слоя компенсируя сэкономленное золото слоем полимерной пленки, предохраняющим его .от разрушения.

850758

Способ

Известный

10Е-ный 1Îà-ныа раствор раствор

ВАИС ВПФДЭ

1-2н. раст" 8%-ны вор смеси раствор гидроксидов BANC . натрия и калия

S0-70

25

0,1-10.

5-30

110

120

20

60"80

60-80

18

18. 25

0,1%-ный 0,019-ный раствор раствор

ОС-20 дизтанол- амина

25 25

60-70

80

3-.5

100-120

290

250

260

3-5

1,5

1-165 1

Не ощутима 10

Виды и условия обработки

Анодная обработка

Состав раствора

Температура,сС

Анодная плотность тока, мА/см

Продолжительность, мин е

Напряжение, В..Скорость вращения изделия, o6/мин

Промывка в проточной воде

Температура,ОС первая вторая

Химическая обработка в растворе fiAB Состав раствора

Температура,оС

Продолжительность, мин

Обдувка воздухом (сушка)

Температура,оС

Продолжительность, мин

Отверждение

Температура,оС

Продолжительность, мин

Толщина золотого покрытия, мкм

Толщина защитной пленки, мкм

Коррозионная стойкость| ч в искусственном -поте в уксусной кислоте в тиоадетамиде

0,01%-ный раствор дизтаноламина

10.

24

24

24

24

24

24

850758

Формула изобретения

Составитель В.Бобок

ТехредЖ.КастелевичКорректор М. Шароши

Редактор T.Ìåðìåëøòàéí

Заказ 6259/37 Тираж 704

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Ибсква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г„ужгород, ул.Проектная,4

Способ обработки изделий с покрытием из золота, включающий анодное нанесение защитной пленки, промывку в проточной воде, сушку и отверждение защитной пленки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости золотых покрытий, после промывки проводят химическую обработку в водном растворе поверхностно-активного вещества„ а анодное нанесение защитной пленки ведут в среде водорастворимой смолы и отверждение проводят при температуре на 10-ЗО C ниже температуры ее деструкции при непрерывном вра5 щении изделий на всех стадиях обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе!

О 1. Патент США Р 4090934, кл. 204-140, опублик.1978.

Способ обработки изделий спокрытием из золота Способ обработки изделий спокрытием из золота Способ обработки изделий спокрытием из золота Способ обработки изделий спокрытием из золота 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к процессам электрохимического нанесения полимерных покрытий и может найти применение в маниностроении, электротехнике , радиотехнике

Изобретение относится к электрохимическому осаждению полимерных покрытий, которые могут быть использованы для защиты металлов в условиях высоких температур и при эксплуатации в среде органических растворителей в химической, фармацевтической промышленности и других областях
Изобретение относится к композиции с высокой рассеивающей способностью, она предназначена для получения на катоде покрытий методом электроосаждения
Изобретение относится к области получения водоразбавляемых композиций на основе эпоксиаминных и уретановых олигомеров для покрытий по металлу, получаемых методом катодного электроосаждения. Водоразбавляемая полимерная композиция для покрытий включает эпоксиаминную смолу, полиуретановый отвердитель, модифицирующую добавку и деионизированную воду, при этом в качестве полиуретанового отвердителя используют полиуретан, содержащий карбамидные группы 1,3-14,9%, уретановые группы 15,0-30,7%, биуретовые группы 0,33-1,80%, а в качестве модифицирующей добавки используют 2-меркаптобензтиазол, или 2-фенил-4-хроменон, или 2,3-бензопиридин, или гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксиаминная смола 5,8-8,8; полиуретановый отвердитель 5,2-7,8; модифицирующая добавка 1,0-3,0; деионизированная вода остальное. Технический результат: получение покрытий с низким влагопоглощением, стабильной в воде адгезией, стабильными физико-механическими свойствами при термостарении, способных отверждаться с высокими скоростями при температуре 100-160°C. 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения биосовместимых защитных покрытий металлических частей протезов, инертных в отношении биологических объектов, а также в радиоэлектронике и физике полупроводников. Способ электроосаждения пленки углерода фуллероидного типа на изделие из токопроводящего материала включает электроосаждение углерода, при этом электроосаждение углерода проводят на аноде из раствора полигидроксилированного фуллерена с концентрацией 0,100-0,120 г/л в ацетоне или этиловом спирте воздействием постоянного тока плотностью 1,0-2,0 мА/дм2 с разностью потенциалов электродов 6,0-8,0 V при температуре 20-30 °С и длительности электроосаждения 30-60 мин с получением на изделии упомянутой пленки, затем изделие промывают, сушат и нагревают в бескислородной атмосфере при температуре 300±30 °С. Полученная пленка представляет собой плотное, однородное по структуре, качественное защитное биосовместимое покрытие, нерастворимое в органических растворителях и устойчивое к действию разбавленных растворов кислот и щелочей. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области лакокрасочных покрытий, получаемых методом катодного электроосаждения. Композиция для электроосаждения на катоде представляет собой лакокрасочный материал, содержащий пленкообразователь - эпоксиаминный аддукт, модифицированный блокированным изоцианатом, переведенный в водорастворимое состояние добавлением уксусной кислоты, пигментную пасту, бутилгликоль, феноксипропанол, ацетат цинка и воду при определенном соотношении компонентов. Изобретение обеспечивает получение цинк-полимерных покрытий с повышенной твердостью и водостойкостью. 2 табл.

Способ обработки изделий спокрытием из золота

Наверх