Устройство для контроля содержаниякусков b транспортируемом материале

 

(щ852357

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со)оа Советских

Социалистических

Реса.-блик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.79 (21) 2834472/29-33 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл.

В 02С 25/00

Государственный комитет (23) П

Приоритет (43) Опубликовано 07.0881. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (53) УДК 621.926 (088.8) ло делам иаабретеннй и открытий (72) Авторы изобретения А. Б. Сыса и A. К. Захаров (71) Заявитель Белгородский филиал Научно-исследовательского и. проектного института по обогащению и.агломерации руд чернйх металлов

«Механобрчермет» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ

КУСКОВ В ТРАНСПОРТИРУЕМОМ МАТЕРИАЛЕ

Изобретение относится к технике измерения содержания крупных частиц в материале и может быть применено в металлургической, химической, строительной и в других отраслях промышленности. 5

Известно устройство для измерения крупности транспортируемого материала, состоящее из источника света и светоприемника, расположенных с разных сторон от потока движущегося материала (1). Действие уст- 10 ройства основано на прерывании светового луча движущимися телами.

Недостатком такого устройства является низкая точность измерений, обусловленная тем, что транспортируемые куски могут пе- )5 рекрывать один другой.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для контроля содержания кусков в транспортируемом материале на ленточном конвейере, включающее ис- 20 точник света и светоприемник с объективом, а также телевизионную камеру и пересчетный блок, преобразующий яркость телевизионного изображения в величину, пропорциональную средней крупности (2). 25

Недостатком этого устройства является невысокая точность контроля и невозможность определения содержания различных классов крупности.

Цель изобретения — повышение точности 30 замеров и определение содержания различных классов крупности в материале.

Это достигается тем, что в известном устройстве для контроля содержания кусков в транспортируемом материале на ленточном конвейере, включающем источник света и светоприемник с объективом, светоприемник снабжен контрольным матовым стеклом, регулировочными шторками, конденсором и контрольным окуляром, причем объектив светоприемника установлен ниже плоскости транспортирования материала под углом 10 — 40 к ней.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из светозащитного ,кожуха 1, светопронипаемой шторки 2, источника 3 света, размещенного внутри кожуха, корпуса 4 светоприемника, объектива 5 светоприемника, направленного навстречу потоку транспортируемого материала, регулировочных шторок 6, контрольного матового стекла 7, конденсора 8, фотоэлемента 9, усилителя 10 и вторичного прибора 11, а также окуляра 12 для контроля и настройки прибора, установленного с тыльной стороны светоприемника. Светоприемник устанавливается, например, в месте перегрузок с одного конвейера на другой под углом 10 — 40 к плоскости транс852357

Заказ 1809/13 Изд. М 500 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск>

Типография, пр. Сапунова, 2 портируемого материала. Расположение контролируемых одновременно кусков, находящихся на одной линии (на срез) верхнего конвейера, повышает точность замера.

Устройство работает следующим образом.

Свет, излучаемый источником 3, частично отражается материалом, который перед разгрузкой с верхнего конвейера располагается на прямолинейном участке ленты, и <0 попадает,в объектив 5 светоприемника. Посторонние световые помехи устраняются кожухом 1 и шторками 2.

С помощью шторок 6 и контрольного окуляра 12 на матовом стекле 7 получают 15 изображение среза конвейерной нагрузки— крупных кусков, освещенных источником 3 стабильной интенсивности. Полученное изображение ограничено шторками 6 (снизу шторка устанавливается на линии, образованной изгибом конвейера, на которой располагаются куски, а сверху — так, чтобы были видны куски максимальных размеров) . Свет, излучаемый изображением кусков на матовом стекле 7, фокусируется с помощью конденсатора 8 и попадает в фотоэлемент 9, сигнал которого усиливается в усилителе 10 и подается на вторичный прибор 11.

Интенсивность света, попадающего на 80 фотоэлемент 9, зависит от площади проекции кусков, находящихся на линии сброса с конвейера в данный момент времени, так как отражательную способность кусков материала, обычно покрытых слоем пыли, можно считать постоянной. Количество тока, прошедшего через фотоэлемент за некоторое время, будет пропорционально объему кусков крупнее заданного размера, устанавливаемого положением нижней шторки 6. Изменяя положение этой шторки, можно контролировать содержание кусков различной крупности.

Формул а изобретения

Устройство для контроля содержания кусков .в транспортируемом материале на ленточном конвейере, включающее источник света и светоприемник с объективом, отл ич а ющееся тем, что, с целью повышения точности замеров и определения содержания различных классов крупности в материале, светоприемник снабжен контрольным матовым стеклом, регулировочными шторками, конденсором и контрольным окуляром, причем объектив светоприемника установлен ниже плоскости транспортирования материала под углом 10 — 40 к ней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1165511, кл. 1 а, 41, 1960.

2. Кочетков В. С. Телевизионный метод контроля гранулометрического состава клинкера, Сб. трудов НИАСМ, вып. 2, 1968, с. 162.