Устройство для штамповки дета-лей обкаткой

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

«»8524l5

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 29.11.79 (21) 2844795/25-27 с присоединением заяаки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 07.08 81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 13.08.81 (51) Ч К т з В 21 D 37/12

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979.06 (088.8) 1

Н П дгеев, В Н Андреева н В. И. Маваров

Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт / - . .. /

/ (72) Авторы изабр ететои я (71) Заявитель с !

J г

«г,, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВК

ДЕТАЛЕЙ ОБКАТКОЙ

Изобретение относится к области обрасботки металлов давлением, конксретно к области штамповки обкаткой.

Известно устройство для штамповки деталей обкаткой, содержащее корпус, в котором лод углом к его продольной оси размещен,инструментодержатель, соединенный с опорным узлом, а также ф иксатар fl).

Основными недостаткам и данного устройства являются:

10 возникновение значительных сил трения на поверхности контакта сферического опорного узла с корпусом и инструментодержателем и, как:следствие этого, разогрев конструктивных элементов опорного узла и инструментодержателя, и преждевременный выход устройства из строя; невозможность точного совмещения вер,шины инструмента с точкой лересечвн ия вертикальной оси корпуса и наклонной оси 20 инструментодвржателя, что является обязательным условием эффективной работы устройства; сложность изготовления сферического опорного узла.

Целью 1изобретевия является:расш ирение технологических возможностей устройства за счет упрощения конструкции элементов опорного узла и обеспечения точной насгройки инструмента.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для штамповки обкаткой, содержащем корпус, в .котором лод углом к его продольной оси размещен инструментодержатель, соединенный с онорным узлом, а также фиксатор, опорный узел выполнен в виде со пряжвнных,между собой EIo коническим поверхностям двух элементов с ка,налами на их торцовых обращенных одна к другой, конических поверхностях, и снабжен за крепленной .на свободнам конце опорного узла регулировочной гайкой.

Между элементами опорного узла уста,новлены конические подшипники.

На фиг. l,и 2 показана схема устройства.

Устройство состоит из корпуса 1, имеющего наклонное отверстие к оси вращения.

В корпусе 1 установлена бронзовая втулка

2, служащая для уменьшения трения между вращающимися частями, и опорный узел, состоящий:из сопряженных ло коническим поверхностям элементов ляты 8 ги лодпятнпка 4 с каналами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, лостулающей под действием центробежных,сил в зазор между элементами опорного узла, образуемый лри холостом ходе от действия упругого элемента Б.

852415

В корпусе 1 размещен инструментодержатель б, стопорные шарики 7 устанавливаются с помощью рубашки 8, имеющей внутренний конус, Рубашка 8,поджп мается пружиной 9, тем самым предотвращается выпадение ша риков из гнезда. В .корпусе 1 установлена регулировочная гайка 10 для обеспечения вращения инструментодержателя. Между элементами опорного узла для уменьшения трения установлены конические ролики 11. В суппорте станка закреплена матрица 12 c,ðàçìåùåííoé в ней заготовкой 18. Для фиксации элемента опор.ного узла пяты 8 относительно:подпятника

4 служит стопорная вилка 14. Для отработанной жидкости установлен,маслоприемник 15.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство закрепляется в патроне то,карного, фрезерного или любого другого механизма. Матрица 12 с .помещенной в нее заготовкой 18 устанавливается в суппорте сгBHK2. Корпусу 1 устройстьа совместно с опорным узлом и инструментодержателем 6 сообщается круговое вращательное движение вокруг вертикальной оси.

При упоре заготовки 18 в инструментодержатель 6 пружина 5 сжимается, зазор между коническими поверхностями элементов опорного узла выбирается, и давление от заготовки 18 передается через инструыентодержатель б, элементы опорного уз.iQ, гайку 10 на корпус 1.

Благодаря фиксациями .инструментодер «ателя б относительно элемента опорного узла пяты 8 при помощ и выступа и лаза, исключается его проворачивание относительно подпятника 4, а фиксация в стопорной вилке 14 и точное совмещение вершины инструмента с центром А пересечения оси корпуса 1 и наклонной оси инструментодержателя 6 обеспечивает его круговое качательное дьижение. При этом осуществляется пластическое дефо рмирование краевой части заготовки 18 до получения заданной формы;и размеров деталей. При обратном отходе заготовки 18 от инструмента с HHcTpvMeíòîäåðæàòåëåì б под действием пружины 5 .между элементами опор,ного узла 8 и 4 образуется зазор, в котоj)blH под действием центробежных сил,по5 !

О 5

25 зо

50 дается смазочно-охлаждающая жидкость, обеспечивающая смазку и охлаждение элемонтов 8 и 4 опор ного узла и бронзовой втулки 2. Отработа нная жидкость,поступает в маслоприемник 15.

Данное устройство относительно просто

H изготовлении, более экономично,и надежно в эксплуатацни. Технологическая себестоимость изготовления детали,на данном устройстве в 2,0,раза меньше, чем при изготовлении деталей на известной установке.

Данное устройство обеспечивает: работу при повышенных, режимах (боль.ших подачах и числе кругоьых ка чатсльвЂ” ных движений в 1 мин до 900 вЂ” 1000); точную установку и изменение режимов обработки; механизацию и автоматизацию; возможность применения в многопозицпонных станках (ма шинах) и автоматическую настройку штампа. Устройство Mo rl ст iiримеHÿòüñÿ для выполнения различных формоизменяющих (осадка, высадка, объемная и рельефная формовка, обжим, раздача и др.) и штампосборочных операций в мелкосерийном, серийном и массовом

|р о и зводств ах.

Формула изобретения

1. Устройство для штамповки деталей обмоткой, содержащее корпус, в котором под углом к его продольной оси размещен инструменTîäåðæàòåëü, соединенный с опорным узлом, а также фиксатор, о т л и ч а ющ с е с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, опорный узел выполнен в виде сопряженных между собой по коническим поверхностях двух элементов с каналами на их торцовых ооращенных одна к другой конических поверхностях .и снабжен закрепленной на его свободном конце регулировочной гайкой.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ющ еес я тем, что между элементами опорного узла установлены конические подшипники.

Источник ин формаUBH, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Швейцарии № 387322, кл. 49 D 17, 1961.

852415

Составитель Л, Камынина

Техред И. Пенчко

Редактор Н. Потапова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Заказ 1064/888 Изд. № 480 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для штамповки дета-лей обкаткой

Устройство для штамповки деталей // 810339

Направляющая пара // 804105

Устройство для штамповки // 797824

Способ изготовления гибкого герметичного металлотканевого рукава // 780935

Инструмент для сферодвижной штамповки // 770614

Машина для сферодвижной штамповки // 764793

Устройство для штамповки деталей // 742000

Устройство для сферодвижной штамповки // 740351

Устройство для изготовления изделий обкатыванием // 733803

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"