Устройство для штамповки деталей

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

О П И С А Н И Е (ii)SI0339

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз телетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2752497/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 21D 37/12 (53) УДК 621.979.06 (088.8) (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (72) Автор изобретения

В. И. Колос (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Государстеенный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству, а именно к устройствам для штамповки деталей обкатыванием.

Наиоолее близким техническим решением к предлагаемому является устройство, содержащее установленный на станине в подшипниках приводной вал, связанный с механизмом качательного движения, выполненным в виде закрепленной на торце вала )O ступицы и соосно установленного и подвижно связанного с ней кольца для монтажа инструментодержателя, а также размещенного между ними сепаратора, в дорожке которого симметрично один относительно другого расположены контактирующие с торцовыми поверхностями ступицы и кольца конические ролики, сообщающие инструменту качательное движение.

Недостатками известного устройства являются низкая его надежность и потеря мощности на преодоление трения. Низкая надежность известного устройства объясняется тем, что при горячей штамповке сепаратор с роликами механизма качения нахо- 25 дится вблизи нагреваемой заготовки и подвергается интенсивному износу. Потеря мощности на преодоление трения в известном устройстве не позволяет использовать

его для штамповки обкаткой крупногаба- 30 ритных деталей, что приводит к ограничению технологических возможностей устройства.

Цель изобретения вЂ” увеличение надежности и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве механизм качательного движения выполнен в виде не менее трех силовых цилиндров, равномерно расположенных по окружности и соединенных плунжерами с инструментодержателем, каждый из цилиндров снабжен цилиндром пульсирующего действия и связан с плунжером.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез

A вЂ” А фиг. 1.

Устройство содержит расположенный на станине 1 привод поступательного движения, например гидравлический, в виде цилиндра 2 с плунжером 3. Плунжер 3 привода жестко соединен с плунжерами 4, расположенными в силовых цилиндрах 5, например гидравлических. Силовые цилиндры

5 (не менее трех) расположены на станине

1 и равноудалены друг от друга и от оси инструмента. Каждый силовой цилиндр

5 средней полостью соединен с цилиндром

6 пульсирующего действия отдельным трубопроводом 7. Количество цилиндров пульсирующего действия соответствует количеству силовых цилиндров. Так, например, при механизме качения, содержащем три силовых цилиндра, можно использовать трехплунжерный насос. 5

Силовые цилиндры 5 связаны с плунжерами 8 штоками 9 и соединены с инструментодержателем 10. Инструментодержатель 10 расположен подвижно в ползушке

11. Ползушка 11 расположена на станине lo

1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связана с уравновешивающим механизмом 12. Цилиндр 2 привода связан с гидростанцией 13 трубопроводом 14. В инструментодержателс 10 15 установлен верхний штамп 15, а нижний штамп 16 с заготовкой 17 установлен на рабочем столе 18.

Устройство работает следующим образом. При включении устройства гидростан- 20 ция 13 по трубопроводу 14 подает жидкость в гидроцилиндр 2 привода поступательного движения. Под воздействием жидкости плунжер 3 и жестко связанные с ним плунжеры 4 опускаются вниз и создают давле- 25 ние жидкости в цилиндрах 5, вследствие чего плунжеры 8 опускаются вниз, посредством штоков 9 сообщают поступательное движение инструментодержателю 10 и ползушке 11 в направлении заготовки 17. Од- 30 новременно цилиндры 6 пульсирующего действия поочередно нагнетают или отбирают рабочую жидкость из гидроцилиндров 5, т. е. создают пульсацию жидкости, причем работа цилиндров пульсирующего 35 действия сдвинута по фазе (создается пульсирующее по гармоническому закону движение жидкости). Под воздействием такого движения жидкости каждый из плунжеров 8 получает синусоидальное колебатель- 40 ное движение, сдвинутое по фазе относительно движения других плунжеров. При таком движении плунжеров 8 штоки 9 сферическими торцами поочередно воздействуют на инструментодержатель 10, вначале увеличивая, а затем уменьшая усилие воздействия.

При совместном поочередном воздействии штоков 9 на инструментодержатель 10 последний совершает круговое качательное движение, а штамп 15 производит штамповку заготовки обкаткой. После окончания деформации привод и цилиндры 6 пульсирующего действия отключаются, и уравновешивающий механизм 12 возвращает механизмы качательного движения в первоначальное положение.

Предлагаемое устройство для штамповки деталей обкаткой устанавливается на обычном гидравлическом прессе. Стоимость серийного гидропресса усилием 160 л. с., выпускаемого Оренбургским заводом «Гидропресс», после модернизации увеличится не более чем в 1,5 раза. Стоимость пресса с таким же усилием модели РХ%100АБ, выпускаемого ПНР для штамповки обкаткой, выше примерно в 10 раз за счет высокой стоимости механизма качания.

Формула изобретения

Устройство для штамповки деталей, содержащее привод поступательного перемещения и связанный с ним механизм качательного движения, соединенный с инструментодержателем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности и расширения технологических возможностей, механизм качательного движения выполнен в виде не менее трех силовых цилиндров, соединенных своими плунжерами с инструментодержателем и расположенных равномерно по окружности на равном расстоянии от оси инструмента, при этом каждый из цилиндров снабжен соединенным с ним дополнительным цилиндром, служащим для создания пульсирующей нагрузки.

Редактор Т. Зубкова

Составитель Н. 1 ернилевская

Техред И. Пенчко

Корректор 3. Тарасова

Заказ 505/18 Изд. № 181 Тираж 940 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

Похожие патенты:

Направляющая пара // 804105

Устройство для штамповки // 797824

Способ изготовления гибкого герметичного металлотканевого рукава // 780935

Инструмент для сферодвижной штамповки // 770614

Машина для сферодвижной штамповки // 764793

Устройство для штамповки деталей // 742000

Устройство для сферодвижной штамповки // 740351

Устройство для изготовления изделий обкатыванием // 733803

Устройство для штамповки // 733802

Штамп для листовой штамповки // 732052

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"