Способ изготовления гибкого герметичного металлотканевого рукава

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

ОП И с., .

"хча я

Па Ем б МнЕ; " " "+и

Союз Советскик

Социалистических

Реснублик (ih780935

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.12. 77(21) 2550626/25-27 (51)М. Кл.з

В 21 0 37/12 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

ho делам нзобретеннй и открытнй

Опубликовано 2311 j30. бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 27. 11. 80 (53) УДК621. 981 °.1(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. П. Ефименко. Э. Н. Виленский, A . М. Левинсон и М. Д. Лотвинов

Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промыаленности (71) Заявитель (54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ГЕРМЕТИЧНОГО

МЕТАЛЛОТКАНЕВОГО РУКАВА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении узлов вентиляционных систем на предприятиях строительной индустрии и коммунально- го хозяйства, а также в машиностроении, производящем оборудование, в котором необходимо осуществлять направленное перемещение газов и воздуха, например, в сушильной части бума- 10 го вЂ” и картоноделательных машин.

Известен способ изготовления гиб- кого металлотканевого рукава путем навивки на оправку двух лент с последующим соединением витков, при !3 этом металлическую ленту предварительно профилируют до швеллерной формы; вводят кромку тканевой ленты до угла профилированной металлической ленты и ее завальцовывают, подгибают 20 вторую кромку металлической ленты на острый угол, разворачивают тканевую ленту на 180о, а соединение витков осуществляют завидкой второй кромки, сложенной вдвое, в предварительно 25 подогнутый на острый угол край металлической ленты и завальцовывают fij .

Недостатком описанного способа является его сложность, выражающаяся .в необходимости разворота тканевой 30 ленты на 180о, сложения ее второй кромки вдвое и эаводки в подогнутый на острый угол второй край металлической ленты, а также в передаче усилия эавальцовки через тканевую ленту, что может привести к ее повреждению.

Цель изобретения вЂ” упрощение технологии изготовления рукава и повышение надежности шва.

С этой целью в процессе профилирования металлической ленте придают профиль с элементами двойной толщины у стенки и отогнутыми под углом одна к другой полками, при этом на полках и верхних элементах стенки на равных расстояниях от угла изгиба формируют гофры выпуклостью вверх, затем обе кромки тканевой ленты вводят одновременно под наклонные полки двух соседних витков металлической ленты, и завальцовывают шов прижатием наклонных полок к стенкам.

На чертежах представлена последовательность операции изготовления металлотканевого рукава.

Пример. Металлическую ленту предварительно профилируют, пропуская ее через профилирующее устройста il, т

3 ., - ..":,; "-ф0ф3 5 во, при этом ей придают К-образный профиль с элементами двойной толщины в основании и наклонныМи полками.

Тканевая лента также поступает на оправку таким образом, что обе ее кромки ложатся в углы под наклонные полки одновременно двух соседних виткон спирали, образованной металличе ской лентой. далее наклонные полки завальцовочным элементом прижимают к основанию с соединением гофр. Процесс образования рукава идет непрерывно.-, .

Технико-экономический эффект от реализации способа может быть проиллюстрирован на примере H3poTовления металлотканеного рукава диаметром 15

300 мм с шагом витков 13 мм. Тканевые ленты, которые могли бы при условии их прорезинивания использоваться для изготовления рукавов, имеют ограниченную длину. Лента текстильная 20

ТЛ ГОСТ 13558-68 ныпускается длиной до 100 мм, а в случае нарезания лен ..ты из лакотканей ГОСТ 2214-7б длйна ленты будет еще меньше, так.как длина ткани в рулоне 40 м. При изго.товлении рукава указанных размеров на 1 погонный метр рукава расходуется 71,5 м ткайевой ленты, вЂ” т.е. из одной бобины ленты длиной 100 и предлагаемым способом можно изготовить рукав длиной 1,4 м. В сушильной час-, ти бумагоделательной машины длина одного воздуховода 5 м, при общем количестве ноздухонодон на машине 40.

Таким образом, для одного воздуховода надо использовать четыре рукава длиной 1,4 м с тремя .соединительными устройствами, а на всю бумагоделательную машину понадобится 120 соединительных устройств.

Формула изобретения

Способ изготовления гибкого герметичного металлотканевого рукава, включающий операции навивки на оправке профилированной металлической и тканевой лент и занальцовки соединительного шва, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления рукава и повышения надежности шва, в процессе профилирования металлической ленте придают профиль с элементами двойной толщины у стенки и отогнутыми под углом одна к другой полками, при этом .на полках и верхних элементах стенки йа равных расстояниях от угла изгиба формуют гофры выпуклостью вверх, затем обе кромки тканеной ленты вводят одновременно под наклонные полки двух соседних витков металлической ленты, и занальцовывают шов путем прижатия наклонных полок к стенкам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 472721, кл. В 21 D 15/06, с приоритетом, 1972(прототип).

Составитель Е. Чистякова

Редактор В. Парасюн Техред М.Табакович Корректор М. Коста

Заказ 8032/6 вЂ” Тираж 986 Подпйсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП"Патент"," г.. Ужгород, ул. Пооектиая,4

Способ изготовления гибкого герметичного металлотканевого рукава

Машина для сферодвижной штамповки // 764793

Устройство для штамповки деталей // 742000

Устройство для сферодвижной штамповки // 740351

Устройство для изготовления изделий обкатыванием // 733803

Устройство для штамповки // 733802

Штамп для листовой штамповки // 732052

Сферодвижный механизм // 728965

Устройство для штамповки заготовок обкатыванием // 721188

Машина для сферодвижной штамповки // 721187

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"