Машина для сферодвижной штамповки

 

Союз Советских . Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 764793 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.06.78 (21) 2630281/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 037/12

Гасударственный кемнтет

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35 (53) УДК 621,979..06 (088.8) но делам изобретений и открытнй

Дата опубликования описания 27.09.80 (72) Автор изобретения

А. Н. Силичев (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОИ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к устройствам для сферодвижной штамповки и предназначается для различных областей машиностроения, где применяется обработка заготовок в холодном и горячем состоянии.

Известна машина для сферодвижной штамповки металлических заготовок, содер)кащая приводной двигатель, размещенный на вертикальной станине, сферодвижный механиэм в виде кривошипного вала, выполненного с каналами н служащего для сообщения водилу с подпятником и пуансоном сферического колебания, соединенный с приводным двигателем через промежуточное звено ползун с установленной на нем матрицей и механизм выталкивания заготовок, сферодвижный механизм снабжен опорным фланцем, а крнвошипный вал выполнен в виде катушки с увеличенными по диаметру концами, служащими упорными цапфами для соединения с подпятником водила .и опорного фланца (1).

Недостаток известного устройства заключается в том, что его конструктивная схема не обеспечивает необходимой надеж.ности в работе, технологичности в изготовлении и удобства в обслуживании.

Вертикальная станина коробчатого сечения сложна для изготовления и создает сложность размещения отдельных механизмов машины.

В конструкции известной машины не предусмотрены самостоятельные корпуса для установки сферодвнжного механизма, механизма выталкивания и не обеспечены условия для раздельного монтажа и ремонта этих-мехаиизмов.Кривошипиый вал с опорными цапфамц

1о в сферодвижном механизме требует дополнительного оснащения маслонасосной системы высокого давления н соответствующих уплотнительных колец в кинематических парах. В конструкции этого механизма отсутствует приспособление для стопорения водила и отсутствует возможность для его установки.

Цель изобретения — повышение надеж ности и улучшение эксплуатационных характеристик.

Указанная цель достигается тем, что в машине для сферодви жной штамповки металлических заготовок, содержащей приводной двигатель, размещенный на станине, сферодвижный механизм го ступицей, пуан3 соном и водилом, механизм вертикальной подачи ползуна с матрицей и приспособления для стопорения водила и выталкивания заготовок, станина выполнена в виде сварной конструкции, состоящей из горизонтально расположенного основания и двух вертикальных стоек, при этом основание и стойки расположены в трех взаимно перйендикулярных плоскостях, а сферодвижный механизм и механизм вертикальной подачи ползуна размещены на Одной из вертикальных стоек. 1I6

Кроме тбго; корпуса сферодвижного механизма и механизма вертикальной подачи полэуна выполнены -s виде соосно расположенных цилиндров с установочными кронштейнами, а также и тем, что на одном торце водила сферодвижного механизма выполнены лыски, взаимодействующие с приспособлением для стопорения водила.

На фиг. 1 схематическй изображена предлагаемая машина, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид в плане. 39

Станина выполнена в виде сварной конструкции, состоящей иэ трех стальных элементов 1, 2 и 3, сваренных между собою в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. На одной из вертикальных стоек станины в верхней части смонтирован корпус 4 сферодвижного механизма. Корпус имеет форму полого, открытого цилиндра и оснащен боковыми кронштейнами 5 для установки на станине. В полости корпуса размещены главные детали сферодвижного механизма, несущие основную силовую на.грузку. Водило 6 с пуансоном 7 образуют исполнительное звено механизма. Это звено получает сферическое колебание, т. е. осуществляет главную функцию механизма.

В корпусе размещена также ступица 8, и несущая ведомую звездочку 9. Ступица размещена таким образом, что верхняя часть, и ведомая звездочка находятся за пределами корпуса, и выполнена в виде втулки, а цилиндрическая ее расточка расположена под углом к оси машины. По этой причине водило 6, размещенное в отверстии ступицы, занимает наклонное положение. Верхний торец водила выполнен с лысками 10 и ° соединен с накидным ключом 11. В,средней части водила выполнено сквозное отверстие, в котором размещен трубчатый винт 12, обеспечивающий крепление пуансона к водилу. На головке трубчатого винта установ- . лен штуцер 13, посредством которого подводится жидкость для смазки и охлаждения деталей сферодвижного механизма.

Диафрагма 14, закрепленная в нижней части корпуса, обеспечивает герметизацию сферодвижного механизма, а выходной штуцер 15 — выход жидкости из сферодвижноге механизма (гибкие шланги на входе и вы. ходе ие показаны).

Сферодвижный механизм оснащей главным двигателем 16, а вращение от него пода4 ется с помощью цепной передачи от ведущей звездочки 17 через цепь 8 на ведомую звездочку н ступицу. Шайба 19 удерживает водило от выпадания из механизма. Главный двигатель установлен на подвижной площадке 20, оснащенной винтом 21 (фиг.. 2) для натяжки цепи.

Стержень 22 соедлнен одним из концов с накидным ключом 11, а вторым концом— со штырем 23.

Ползун 24 выполнен в виде цилиндра с продольной проточкой вдоль оси и там установлена матрица 25, опорный винт 26 и опорная плита 27, Ползун размещен в корпусе 28, который имеет вид полого открытого цилиндра, обеспечивающего направление для вертикального движения ползуна.

Корпус оснащен боковыми кронштейнами 29 для монтажа на станине.

В продольной проточке полэуна размещен толкатель 30, который выполнен в виде ступенчатого стержня. Длина толкателя превосходлт суммарную длину ползуна и опорного винта с матрицей, поэтому .верхний и нижний концы толкателя выходят эа пределы ползуна матрицы. Толкатель вместе с регулировочным винтом 31 и тайкой 32 образуют приспособление для выталкивания заготовок. Две последние детали приспособления установлены на нижнем листе станины

Ползун кннематически связан с кулисой ЗЗ, которая размещена на одном из концов кривошипного вала 34, На другом конце вала установлено зубчатое колесо 35, имеющее зацепление с шестерней 36, связанной с переключателем скорости 37, соединенным с двигателем 38.

Угол наклона оси водила (и пуансона) к вертикальной оси сферодвижного механизма равен а и зависит от конструктивного исполнения ступицы, но обычно его принимают в пределах 1 — 3 .

Устройство работает следующим образом.

После включения главного двигателя 16, несущего ведущую звездочку 17,,при помощи . цепи 18, вращение передается ведомой звездочке 9 и ступице 8. Далее вращение ступицы преобразуется в пространственное— сферическое колебание водила 6 и пуансона 7.

Указанное преобразование форм движения достигается вследствие эксцентричного соединения ступицы с водилом и образования двух кинематических осей этих звеньев, Ось водила пересекается в заданной точке с вертикальной осью механизма (и, соответственно, ступицы), и заданная точка служит центром для сферического колебания водила и пуансона, В данном механизме приспособление для стопорения водила выполнено с ïîâú шенным запасом прочности. Это вызвано наличием в механизме диафрагмы 14, которая герметизирует полость механизма от вытекания смазки. Во избежание разрыва

764793 ь

При подъеме ползуна, матрицы и заготовки от совместного воздействия пуансона 7 и матрицы 25 происходит процесс деформирования заготовки. При опускании ползуна в нижнюю позицию изделие выталкиается из матрицы, и процесс повторяется.

Вся операция сферодвижной штамповки

ыполняется за один рабочий цикл ползуна, . е. при подачах его вверх и вниз.

Формула изобретения

1. Машина для сферодвижной штамповки металлических заготовок, содержащая приводной двигатель, размещенный на станине, сферодвижный механизм с0 ступицей, пуансоном и водилом,. механизм вертикальной подачи полузна с матрицей и приспособления для стопорения водила и выталкивания заготовок, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения эксплуатационных характеристик, станина выполнена в виде сварной конструкции, состоя-щей из горизонтально расположенного основания и двух вертикальных стоек, при этом основание и стойки расположены в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, а сферодвижный механизм и механизмы вертикальной подачи ползуна размещены на одной из вертикальных стоек.

2,.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что корпуса сферодвижного механизма н, механизма вертикальной подачи ползуна выполнены в виде соосно расположенных цилиндров с установочными кронштейнами, 3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что на одном торце водила сферодвижного, механизма выполнены лыски, взаимодейст- вующие с приспособлением для стопорения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство. СССР но заявке Ко 2421508, кл. В 21 D 37/12, 29.09.77

5 диафрагмы приспособление для стопорения водила защигцено от поворота водила.

В кине мати ческои цепи сферодвижного механизма отсутствует муфта выключения, и потому сферическое колебание пуансона 7 происходит непрерывно с постоянной ско- в ростью.

Механизм вертикальной подачи ползу- в на 24 с матрицей 25 начинает работать т после включения двигателя 38, соединенного с переключателем скорости 37, который обеспечивает ступенчаое изменение скорости вращения шестерни 36, а. ступенчатое изменение скорости достигается авоматически за счет разности рабочей нагрузки на ползуне или в зависимости от заданной программы рабочего цикла.

От шестерни вращение передается на зубчатое колесо 35, кривошипный вал 34 и далее на кулису 33, которая связана с ползуном 24 и сообщает йоследнему верти-, кальное перемещение. Для увеличения опорной площади и улучшенйя скользящего кон такта с кулисой на ползуне смонтирована ойорная плита 27, имеющая каленую шлифованную поверхность. Опорная площадь этой плиты рассчитывается с учетом рабочего давления кулисы.

И

Выталкивание заготовки из матрицы происходит при подходе ползуна к нижнему по-. ложению вследствие остановки толкателя 30 регулировочным винтом 31. Настройка винта на соответствующее движение, толк ателя производится перед началом штамповочных

36 операций и фиксируется гайкой 32.

Перед началом штамповочных операций регулируется положение матрицы 25 по высоте с помощью вращения опорного винта 26 и при помощи регулировочного винта 31 — н положение толкателя 30, В нижней позиции ползуна один из концов толкателя должен выступать из матрицы на высоту, достаточную для того, чтобы обеспечить выталкива ние заготовки.

/б /7 20 21

Составитель И: Ланская

Редактор А. Маковская Техред К. Шуфрич Корректор О. Ковннская

Заказ 6866/3 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ l îñóäàðñòâåííîãî комитета СССР по делам яэобретеннй и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4