Турбуляционная установка

 

р) 852512

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.09.79 (21) 2823273/25-08 с присоединением заявки _#_e (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М.К .

В 24В 31/06

Государственный комитет (53) УДК 621.9.048.6. .04 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения и (71) заявители

В. М. Мороз и H. И. Бондарь (54) ТУРБУЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделке, очистке, зачистке, упрочнении деталей и подготовки их под покрытия, для снятия внутренних напряжений в деталях.

Известна турбуляционная установка, содержащая основание, снабженный крышкой контейнер, установленный в подшипниковых узлах шарнирно соединенных с ним вилок, кинематически связанных с приводом главного движения и имеющих приводные оси (1).

Недостатком известной установки является низкая производительность обработки.

Целью изобретения является интенсификация процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в известной турбуляционной установке приводные оси жестко связаны с вилками, при этом одна из вилок посредством приводной оси жестко связана с валом привода главного движения, а другая — с введенным в устройство узлом, обеспечивающим дополнительное движение, выполненным в виде смонтированной на основании с возможностью вращения в горизонтальной плоскости платформы, снабженной стойкой, на которой установлена с возможностью вертикального перемещения опора со шлицевым отверстием, через которую пропущена приводная ось вилки.

На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Установка состоит из основания 1, тумбы 2, установленных на тумбе 2 электродвигателя 3, вариатора 4 и подшипниковой опоры 5, внутри которой расположена приводная ось вилки 6, в ее подшипниковой

10 опоре 7 установлен сферический контейнер

8. Внутри подшипниковой опоры 7 на подшипниках качения смонтирована шлицевая втулка 9 с установленной внутри нее осью

l0, входящей в соответствующее гнездо кон15 тейнера 8. Другим своим концом ось 10 удерживается в подшипниковой опоре 7 вилки 6 крышкой 11. Резьбовой стакан 12 служит для прижатия крышки 13 к контейнеру 8. Торцовая поверхность стакана 12 выполнена в соответствии с формой крышки контейнера.

В другой плоскости контейнер 8 охватывается жестко связанной с приводной осью

14 вилкой 15, несущей подшипниковые опоры 16 с осями 17 и крышками 18.

Для сообщения дополнительных рабочих движений контейнеру 8 путем перемещения вилки 15 в вертикальной и горизонтальной плоскостях установка снабжена шарнирно установленной на основании 1 подвижной платформой 19, приводимой во вращательное движение от силового гидроцилиндра

20, а также подшипниковой опоры 21, получающей вертикальное перемещение от гидроцилиндра 22 по направляющим установленной на платформе 19 стойки 23.

Внутри подшипниковой опоры 22 расположена шлицевая втулка 24, через которую пропущена приводная ось 14. Установка ip снабжена виброопорами 25.

Установка работает следующим образом.

Сферический контейнер 8 заполняется рабочей средой и своими углублениями устанавливается на оси 10 и 17. Крышка кон- 15 тейнера 13 поджимается резьбовым стаканом 12. При помощи цилиндров 20 и 22 выполняется ориентация подвижного корпуса

19: вертикальная — по направляющим стойки 23, угловая — при помощи пово- gp ротной платформы 19.

Покоящаяся на виброопорах 25 установка включается в работу путем передачи вращательного движения вилке 6 от электродвигателя 3 через вариатор 4. Через подшипниковые опоры 7, шлицевые втулки

9 и оси 10, входящие своими концами в гнезда конвейера 8 и крышки 13, приводится во вращательное движение сферический контейнер 8 с загруженной в него мас- зо сой.

Так как контейнер расположен между пересекающимися валами, ингредиенты загрузки получают вращательные вибрации.

Взаимодействие обрабатываемых деталей и рабочей среды между собой и с поверхностью сферического контейнера, выполненного, например, с упругим покрытием внутренней поверхности, способствует обработке.

Для изменения частоты вращения контейнера используется вариатор 4. Амплитуда и фаза колебаний изменяются путем перемещения подшипниковой опоры 21 по направляющим стойки 23 цилиндром 22 и поворотом платформы 19 цилиндром 20. Сочетанием величин регулировки по горизонтали и вертикали положения подшипниковой опоры 21, в которой установлена ось

1 ф

14; связанная с койтейнероМ 8, и использованием вариатора 4 достигается практически. любое значение амплитуды и фазы колебаний в широких пределах.

По окончании обработки вращением резьбового стакана 12 расфиксируется, а затем снимается с осей контейнер 8, а на его место устанавливается и фиксируется другой, заранее заполненный контейнер.

Цикл обработки. повторяется.

Сложное пространственное движение контейнера позволяет интенсифицировать процесс обработки.

Формула изобретения

1. Турбуляционная установка, содержащая основание, снабженный крышкой контейнер, установленный в подшипниковых опорах шарнирно соединенных с ним вилок, кинематически связанных с приводом главного движения и имеющих приводные оси, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, приводные оси жестко связаны с вилками, при этом одна из вилок посредством приводной оси жестко связана с валом привода главного движения, а другая — с введенным в устройство узлом, обеспечивающим дополнительное движение, выполненным в виде смонтированной на основании с возможностью вращения в горизонтальной плоскости платформы, снабженной стойкой, на которой установлена с возможностью вертикального перемещения подшипниковая опора со шлицевой втулкой, через которую пропущена приводная ось вилки.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения прижатия крышки к корпусу контейнера, ось одной из подшипниковых опор ведущей вилки снабжена резьбовым стаканом, торцовая поверхность которого выполнена в соответствии с формой крышки контейнера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зарубежное оборудование для отделочно-зачистной обработки деталей высокопроизводительными методами, Каталог, НИАТ, 1976, с. 7.

Редактор И. Гохфельд

Составитель А. Букатов

Техред А. Камышникова

Корректоры: О. Тюрина и E. Хмелева

Заказ 1819/2 Изд. № 503 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2