Станок для резки бруса на изделия

 

О П И С А Н И Е ц382573

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соей бовеубкй

Социалистических

Республик

=.+ Ъ фД

/ ." (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2793920/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 28В 11/14

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 666.3.022..97(088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (72) Авторы изобретения

М. Н. Гиндин и В. Г. Бекренев

1 (71) Заявитель Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ БРУСА НА ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к оборудованию для производства, например, асбестцементных изделий методом экструзии.

Известны станки для резки бруса на изделия в процессе формования, например для резки кирпича и ковра древесно-стружечных плит, а также асбестцементных изделий.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является конструкция станка, предназначенного для резки непрерывного ковра древесно-стружечных плит в процессе изготовления.

Станок состоит из рамы, на которой установлены фрикционные прижимные ролики, приводимые во вращение плитой. От этих роликов приводится рольганг, принимающий отрезанное изделие. Для отрезания от плиты изделия на нее опускается прижим и осуществляется перемещение каретки с пилами. Затем происходит поперечный ход каретки и отрезка изделия. Возврат каретки производится под действием пружин.

Недостатком этого станка является то, что продольное перемещение кареток производится за счет взаимодействия прижима со свежеформованным изделием. Это не позволяет производить на станке отрезку изделий с профилированными поверхностями. При резке плоских пластичных изделий жесткость их должна быть достаточной для восприятия усилий прижима и проворачивания фрикционных роликов без

5 деформации изделий.

Проскальзывание и деформация изделий ухудшает точность и качество резки.

Целью изобретения является улучшение качества и точности резки и расширение !

О технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что станок для резки корпуса на изделия, состоящий из приводного рольганга каретки, )5 суппорта с приводной дисковой пилой, привода поперечного перемещения суппорта и привода продольного перемещения каретки, выполненного в виде бесконечной цепи с пальцем, взаимодействующим с кареткой, 20 снабжен приемным транспортером и кинематически связанным с ним усилителем момента, при этом выходной вал усилителя момента кинематически связан с приводным рольгангом и приводным валом

25 привода продольного перемещения каретки посредством установленной на приводном валу муфты, взаимодействующей с механизмом включения.

На чертеже изображен предлагаемый зо станок.

852573

Е

2l

22

Изд. № 488

Тираж 634

Подписное

Заказ 1564/2 пр. Сапунова, 2

Типография, Станок состоит из приемного транспортера 1, на барабане 2 которого установлена звездочка 3, соединенная со звездочкой

4 усилителя 5 момента, например, двухчервячпого типа. Усилитель получает привод от отдельного двигателя б. Усилитель передает момент на вал 7 приемного рольганга и звездочку 8, свободно вращающуюся на валу 9. На валу установлена муфта 10, которая может соединяться со звездочкой 8 при помощи механизма 11 включения. На валу 9 установлены звездочки 12, связанные цепями 13 и упорами 14 с каретками

15 продольного перемещения. Каретки 15 передвигаются по направляющим 1б. Между каретками перемещается суппорт 17 по направляющим 18. Для перемещения суппорта на одной из кареток 15 установлен привод 19. На суппорте 17 закреплен привод 20 резки, приводящий во вращение режущий диск 21.

Работа станка происходит следующим образом.

Брус, выходя из формующего агрегата, попадает на приемный транспортер 1 и приводит его в движение. Через барабан 2 и звездочку 3 вращение передается на звездочку 4 усилителя 5 момента, крутящий момент которого передается на вал 7 приемного приводного рольганга и звездочку

8 механизма продольного перемещения кареток. Механизм 11 включения соединяет муфту 10, расположенную неподвижно на валу со звездочкой, и вал приводится во вращение, когда от бруса необходимо отрезать мерное изделие. Упоры 14, связанные с каретками 15 и через цепь 13 со звездочками 12 вала 9, приводятся в движение и перемещают каретки 15 синхронно со скоростью движения бруса, который роликами 7 передвигается со скоростью движения ленты приемного транспортера 1.

Каретки 15 соединены с упорами 14 подвижно, поэтому упоры, не выходя из соединения с каретками, проходят по звездочкам

22 и возвращают каретку 15 в исходное положение. После этого механизм 11 включения отсоединяет муфту 10 от звездочки 8 и каретки 15 останавливаются. При движении кареток 15 синхронно с изделием включается привод 19 и перемещает суппорт 17 от одной каретки к другой. При этом диск

21, вращаясь от привода 20, отрезает изделие от брусов. После окончания реза привод 19 отключается, и суппорт 17 останавливается у другой каретки. Следующий рез происходит при движении суппорта 17 в обратном направлении.

4

Предлагаемый станок расширяет технологические возможности и повышает точность и качество реза, что позволяет уменьшить припуск на калибровку по длине, а в ряде случаев и отказаться от него совсем.

Формула изобретения

Станок для резки бруса на изделия, состоящий из приводного рольганга каретки, суппорта с приводной дисковой пилой, привода поперечного перемещения суппорта и привода продольного перемещения каретки, выполненного в виде бесконечной цепи с пальцем, взаимодействующим с кареткой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резки и расширения технологических возможностей, станок снабжен приемным транспортером и кинематически связанным с ним усилителем момента, при этом выходной вал усилителя момента кинематически связан с приводным рольгангом и приводным валом привода продольного перемещения каретки посредством установленной на приводном валу муфты, взаимодействующей с механизмом включения.