Способ регулирования засыпки прессформ массой

 

щ 852574

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соое скй

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.07.79 (21) 2803508/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М. Кл.з

В 28В 13/02

Гоаударственный комитет (53) УДК 666.3.022..8 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Доронькин, А. Н. Троицкий и А. А. аслов

) Ъ

Специализированная проектно-конструкторская техно4Ъгическая;.

1 организация «Росавтоматстром» (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАСЫПКИ ПРЕСС-ФОРМ

МАССОЙ

Изобретение относится к подаче формуемого материала в формы и может быть применено для прессования керамических и силикатных изделий.

Известен способ регулирования засыпки пресс-форм массой в формовочных прессах с электроприводом путем изменения перемещения подвижного штемпеля пресса и регулировки дозы прессуемой массы (1).

Наиболее близким к изобретению явля- |о ется способ регулирования засыпки прессформ массой в формовочных прессах с электроприводом, предусматривающий изменение уровня насыпной массы (2).

Недостатком этих способов являетсяниз- 15 кое качество изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе регулирования засыпки прессформ массой в формовочных прессах с электроприводом, предусматривающем изменение уровня насыпной массы, измеряют плотность выпрессованных изделий, по величине которой изменяют уровень насыпной массы.

На фиг. 1 приведено устройство для реализации способа; на фиг. 2 †блочн схема выполнения преобразователя сигнала для управления исполнительного механизма.

Для обеспечения процесса прессования изделий из бункера 1 в пресс-форму 2 засыпается масса 3, затем в нее с одной стороны упирается контрпрессующая плита 4, поддерживаемая траверсой 5, а с противоположной стороны упирается штамп 6, оказывающий движение на массу с помощью прессующего поршня 7, в результате чего отпрессовываются изделия 8 необходимой формы и размеров. За одно прессование отпрессовывается одновременно два изделия. После отпрессовывания двух изделий стол 9 пресса 10 поворачивается вокруг своей геометрической оси 11 по ходу вращения, штампы устанавливаются на выталкивающий механизм (на чертежах не указан), и изделия выталкиваются им на поверхность стола, затем они перемещаются вместе со столом поочередно под блок

12 для измерения плотности изделия, а штампы своими роликами 13 накатываются на монорельс 14 и по нему перемещаются дальше, изделия же известным образом снимаются со стола пресса.

После отпрессовывания и выталкивания изделий на поверхность стола штампы по монорельсу с помощью вращения стола пе852574 ремещаются в зону засыпки пресс-форм, где они, скатываясь по срезу 15 на роликах, устанавливаются базовой опорой — поверхностью 16 на приспособление 17 для засыпки пресс-форм массой. Пресс-формы за- 5 сыпаются массой, и стол, поворачиваясь вокруг своей оси, перемещает штампы с пресс-формами в зону прессования, где штампы устанавливаются базовой опорной поверхностью на прессующий поршень. 10

Плотность изделия определяется методом неразрушающего контроля и регистрируется на приборе.

При увеличении плотности изделия величину выходного сигнала блока изменения 15 плотности подают через блок 18 согласования на вход преобразователя 19 засыпки пресс-форм массой, который вырабатывает сигнал на уменьшение уровня насыпной массы в пресс-форме, и исполнительный ме- 20 ханизм 20 (электродвигатель с пускателем) отрабатывает уменьшение глубины засыпки Н, При уменьшении плотности изделия величина выходного сигнала устройства конт- 2G роля и измерения плотности изменяется в обратном направлении и регулятор засыпки пресс-форм вырабатывает сигнал на увеличение уровня насыпной массы в прессформе, а исполнительный механизм отра4 батывает увеличение глубины засыпки H.

Преобразователь 19 электрических сигналов выполнен в виде бесконтактного логического блока и включает в себя пороговые элементы 21 и 22, первый элемент

23 памяти, второй элемент 24 памяти, третий элемент 25 памяти, первый элемент

26 задержки, второй элемент 27 задержки и схему 28 совпадения, связи между которыми указаны на фиг. 2.

Предлагаемый способ позволяет повысить количество изделий.

Формула изобретения

Способ регулирования засыпки прессформ массой в формовочных прессах с электроприводом, предусматривающий изменение уровня насыпной массы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, измеряют плотность выпрессованных изделий, по величине которой изменяют уровень насыпной массы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мю 153198, кл. В 28В 13/02, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 371072, кл. В 28В 13/02, 1971 (прототип) .

852674

Составитель В. Кузнецов

Техред И. Заболотнова

Редактор Г. Прусова

Корректор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1564/3 Изд. № 488 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5