Валок рабочей клети

 

О Il И С А Н И Е (1854503

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиив

Социалистически к республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву 1в 625806

s (22) За" влено 07. 07. 79 (21) 2776347/25 27 (53)IVL. Кд, с присоеяииеииеи заявки М

1 (23 } Приоритет

В 21 D 5/06

ВвуАарвтввеыФ кшввтвт

CCCP ао авлаа ввв5рвтввв11 в вткрытв11

Опубликовано 15,08.81. Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 17.08.81 (53) УД K 621 . 981 ..1(088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Трншевский, И. Е. Докторов, В. Л, Ахл и О. И. Тришевский

Украинский ордена Трудового Красного Знамен исследовательский институт металлов (71} Заявитель (54) ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ

Изобретение относится к обработке . металлов давлением, в частности к оборудованию, применяемому при производстве гнутых профилей проката.

Известен валок рабочей клети, состоящий из неподвижно установленных на валу переходных втулок н комплекта дисковых профильных элементов, а также торцовых профильных элементов, выполненных в виде колец с диаметром, превышающим основной диаметр валка, и установленных эксцентрично на переходных втулках $ 1).

При профилировании в этом валке заготовок повышенной толщины (с плюсовым допуском) возможно защемление отдельных элементов профиля в калибре валков. В то же время при изготовлении профилей из заготовок заниженной толщины (с минусовым допуском) в ряде случаев в калибре валков не обеспечи20 вается прижиЮплоских участков, в результате чего на этих участках профиля возникает волнистость и коробоватость, искажается форма сечения. При изготовлении профилей с антикоррозионными и декоративными покрытиями для предупреждения разрушения этого покрытия давление в калибре должно быть ограничено по величине, что обеспечить невозможно. — Цель изобретения — улучшение качества профилей за счет создания регулируемого давления на его плоских участках.

Поставленная цель достигается тем, что валок рабочей клети, содержащий неподвижно установленные на валу переходные втулки и комплект профильных элементов, имеющий торцовые профильные элементы, выполненные в виде колец с диаметром, превышающим основной диаметр валка, эксцентрично установленных на переходных втулках, снабжен установленньвюи в клети силовыми гидроцнлиндрами, несущими расположенные на штоках ролики, взаимодействующие с торцовыми профильными элементами.

Формула изобретения

3 85450

На фиг. приведена схема формов ки листового профиля с гофром в валках предлагаемой конструкции на фиг. 2 — разрез А-А на.фиг. 1.

В рабочей клети на валу 1 верхне5 гс валка 2 установлены переходные втулки 3, которые выставляются по длине вала с помощью дисковых дистанционных втулок 4 относительно профильного элемента 5, На переходных втул- 10 ках 3 эксцентрично установлены кольцевые профильные элементы 6, связанные с втулками 3 фрикционным соединением. Установка и предупреждение смещения кольцевого профильного эле- !5

Мента 6 относительно вала 1 осущест- вляется с помощью буртов переходной втулки 3. Гидроцилиндры 7 жестко за" креплены на станине стана и посредством опорных роликов 8 взаимодействуют с кольцевыми профильными элементами б. Нижний валок 9 при этом выполнен составным и содержит вал с установленными на нем рабочими и дистан" ционными элементами. Заготовка 10 формуется в калибре, образованном: верхним 2 и нижним 9 валками.

Изготовление профиля в валках предлагаемой конструкции производится следующим образом. 30

Заготовка 10 для отформовки гофрированного профиля проходит между ра-, бочими профильными элементами 5 и 6 верхнего валка 2 и профильным элементом нижнего валка 9. При этом 35 профильные элементы 5 и 6 установлены на валу 1 с помощью дистанционных втулок 4. Формообразование гофра начинается с момента контакта профильного элемента 5 с листовой заготов- 40 кой 10 и заканчивается в осевой плоскости валков, где зазор между элементами нижнего и верхнего валков минимален. Каждый из эксцентрично установленных на переходную втулку 3 коль- 45 цевых профильных элементов 6 под действием гидроцилиндра 7 через опорные ролики 8 воздействует на заготовку 10 с постоянным давлением вне зависимости от толщины заготовки. 50

Таким образом, независимо от факти" ческой толщины профилируемой заготовки на участке контакта с эксцентрично установленным элементом валка автоматически обеспечивается заданный соответствующий фактической толщине

3 4 зазор в калибре и постоянное давление со стороны валков на заготовку, Это исключает защемление заготовки в калибре при увеличенной толщине, волнистость и коробоватость плоских участков профиля при заниженной толщине, а также обеспечивает оптимальные энергозатраты на формовку.

Предлагаемый валок по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет приложения оптимальных давлений к плоским участкам профиля в очаге деформации на участке контакта с эксценту ино расположенными профильньйчи элементами валка. При опытной формовке на лабораторном стане профиля с закругленным гофром глубиной 15 мм из листовой за" готовки (сталь Ст,3} толщиной 1,5 мм в валках предлагаемой конструкции высота волнистости плоских участков профиля не превьппает 1-2 мм. При этом усилие в рабочей клети 1,7 т, а кру- ° тящий момент 39 кгм. При отформовке аналогичных профилей из заготовки, защищенной полимерной пленкой толщиной 0,3 мм, склонной к разрушению при удельных давлениях свыше 2 кг/мм= нарушений целостности покрытия не наблюдается; При формовке таких же профилей в валках известной конструкции > высота волнистости плоских участков

6-8 мм, усилие в клети 2,4 т, а крутящий момент 48 кгм.

Таким образом, применение валков предлагаемой конструкции обеспечивает улучшение качества профилей и снижение энергозатрат на формовку.

Валок рабочей клети по авт.св.

В 625806, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества о профилей за счет создания регулируемого давления на его плоских участ-. ках, он снабжен установленными в клети силовыми гидроцилиндрами, несущими расположенные на штоках ролики, взаимодействующие с торцовыми профильными элементами, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 625806, кл. В 21 D 5/06, 15.04.77.