Способ автоматического контроля целости инструмента на стенках и участках из станков с чпу

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ф ф г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, сеид-ву(22) Заявлено 150278 (21) 2594018/25-08 (5 ) М Кл. с присоединением заявим ¹

В 23 Q 11/00

Государственный комитет

СССР по деяаы изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1508.81. Бюллетень Й9 30

Дата опубликования описания 15.0881 (53) УДК 621, g 048..08 (088,81 (72) Авторы изобретения

В. И.Рабинович, Л. Ю.Лищинский и Ю. 3. Селю!,,!

Ордена Трудового Красного Знамени Экспер научно-исследовательский институт металл

l станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТИ

ИНСТРУМЕНТА HA.CTÀHÊAX И УЧАСТКАХ ИЗ

СТАНКОВ С ЧПУ

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при черновой и получистовой обработке на станках с ЧПУ, использующих контроль эатупления инструмента вне процесса резания.

Известен способ автоматического контроля целости инструмента, заключающийся в измерении составляющих силы резания, который позволяет на основе сопоставления текущих значений равнодействующей составляющих силы резания с заранее заданным ее предельным значением прерывать процесс резания при достижении укаэанно-1з го предельного значения равнодействующей составляющих силы резания (1)Ä

Недостатком известного способа является необходимость определения 2О значения силы резания расчетным путем с учетом всех параметров режима резания.

Цель изобретения упрощение и повышение точности контроля целостнос- 25 ти инструмента.

Цель достигается тем,что на участке установившегося износа инструмента предельное значение для каждого прохода определяют в процессе обра- )p ботки по прямой пропорциональной за висимости между тангенциальной сос тавляющей и глубиной резания, для чего задают максимальное увеличение глубины. резания по проходу и регистрируют в начале прохода. значение тангенциальной составляющей силы резания.

Применение предлагаемого с.юсоба позволяет повысить точность контроля целости инструмента.

Способ автоматического контроля целости инструмента на станках и участках иэ станков с ЧПУ, использующих контроль затупления инструмента вне процесса резания, заключающийся в определении допустимого значения тангенциальной составляющей силы резания, соответствующего:поМомке инструмента, измерении текущего значения тангенциальной составляющей силы резания в процессе резания и прерывании процесса обработки при превышении текущим значением предельного отличающийся тем, что, 854681

Составитель Ф.Майоров

Редактор Ю.Петрушко Техред A. Ач Корректор Л.Иван

Заказ 6578/20 Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб,,д,4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с,целью повышения эффективности защиты элементов системы СПИД, на участке установившегося износа инструмента, предельное значение для каждого прохода определяют в процессЕ обработки по прямой пропорциональной зависимости между тангенциальной составляющей и глубиной резания, для чего задают максимальное увеличение глубины резания по проходу и регистрируют в начале прохода значение- тангенциальной составляющей силы резания.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3819916, кл. 235-151,11, опублик, 1974.

Способ автоматического контроля целости инструмента на стенках и участках из станков с чпу Способ автоматического контроля целости инструмента на стенках и участках из станков с чпу 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследованиях лезвийного режущего инструмента

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности - к устройствам для глубокого сверления

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях станков для механической обработки материалов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении, фрезеровании или развертывании металлических деталей

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к способам охлаждения зоны резания, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для отвода смазывающе-охлаждающей жидкости металлорежущего станка портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к обработке металлов

Изобретение относится к способу и устройству для смазки и охлаждения резцов и/или заготовок в процессе металлургической обработки, причем на резцы или заготовки подают, по меньшей мере, две различные, несмешивающиеся одна с другой жидкости и при этом используют: жидкую среду для снижения трения между резцом и заготовкой или стружкой; жидкую среду для охлаждения режущих лезвий, заготовок, держателя инструмента, а при необходимости и стружки; каждую из двух сред (a, b) накапливают или обрабатывают отдельно друг от друга в соответствующей емкости; каждую среду (a, b) подают от соответствующей емкости через отдельный трубопровод к органу (3, 4) и от него к обрабатываемой заготовке (15) или применяемому режущему лезвию
Наверх