Способ получения волокнистого наполнителя для резиновой смеси
Союз Советскиа
Социалистические
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0 0! F I I /04 3всударстееииый комитет СССР (23)Приоритет Опубликовано 15 08 81 Бюллетень М 30 йо делам изобретений н открытий (53) УДК 677.494 (088.8) Дата опубликования описания 1 7.08 .81 В. Е. Дербишер, В. Ф. Каблов, Н. Н. и .А. М. Огрель (72) Авторы изобретения Волгоградский ордена Трудового Крас политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ Изобретение относится к технологий производства волокнистых материалов, в частности волокнистого наполнит еля для резиновых смесей и пластмасс. Известен способ получения волок5 нистого наполнителя обработкой химического волокна раствором неоргани- ческой кислоты в воде с последующим отжимом и термообработкой. При этом одновременно осуществляют термодеструкцию и гидролиз волокна. После этого волокно измельчают до необходтвчых размеров и получают волокнистый наполнитель (11. Полученные этими способами наполиители не обеспечивают достаточно высоких физико-механических показателей резин с данными наполнителями, а используемые кислоты вызывают сильную коррозию аппаратуры. 20 Известен способ получеиия волокнистого наполнителя обработкой полиакрилонитрильного волокна 10-1 I X-ньен водным раствором сульфата пинка с последующей термообработкой при 170200ОС 21. Полученный этим способом наполнитель так же не.обеспечивает высокой маелобензостойкости и высоких физикомеханических характеристик резин. Наиболее .близким к изобретению по ° L технической сущности является способ подучения волокнистого наполнителя -для резиновой смеси обработкой полиакрилонитрильного волокна водным раствором производного гидразина— гидразингидрата, отжимом, сушкои и термообработкой при 160-180 С 3 . Однако данный способ не обеспечивает достаточных механических свойств и маслобензостойкости резины, получаемой из этой резиновой смеси. Цель изобретения — повышение маслобеизостойкости и механических свойств резиновых смесей. Цель достигается тем, что при использовании известного способа получения волокнистого налолнителя 3 85509 для резиновой смеси обработкой поли акрилонитрильного волокна водным раствором производного гидразина, от жимом, сушкой и термообработкой, волокно обрабатывают 14-18Х-ным раствором сульфата гидразина, а термообработку проводят при 200-220ОС. Пример. Полиакрилонитрильнае штапельное волокно погружают в водный раствор сульфата гидразина (концент- 10 рация указана в таблице) на 10 мин, а затем отжимают до привеса 90-100Х. Обработанное волокно сушат при 80 С, а затем подвергают термообработке в течение 15 мин, повышая температуру 15 от 200 до 220 С. Охлажденное волокно 2 4 измельчают на вибромельнице в течеййе 3 мин. Наполнител;ь вводят в резиновую смесь следующего состава, вес,ч.: буФ тадиеннитрильный каучук СКН-40-!00; стеарин 2; каптакс 2; тиурам 0,4; дифенилгуанидин 0,4; окись цинка 5; наполнитель в количестве, указанном в таблице. Укаэанную смесь готовят на лабораторных вальцах и вулканизуют в прессе при 150 С в течение 30 мии. В таблице приведены свойства резин с волокнистым наполннтелем. Количество наполнителя вес.ч. Физико-механические характеристики вулканиэатов Концентрация раствора Ж Без редлагаемый спосо иапо 5/20 25/18 50/14 нителя Известный способ 2 ) 3 1 Сопротивление разрыву кгс/см (ЬО 67 17 31 79 Относительное удлинение, X 243 240 256 120 240 249 Остаточное удлинение, 7 10 б 4 3 6 Степень набухания в масле М12Г через 72 ч, X 2,72 0,40 0.,2 0,16 0,8 О,4 Степень набухания, в бензине через 72ч, Ж 7,39 3,1 1,06 0,88 4,8 1,4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемое изобретение позволя- зина, отжимом, сушкой, термообработет получать резиновые смеси, содержа- кой, отличающийся тем, щие обработанный согласно изобрете- что, с целью повышения маслобензонию BQJIoKHHcTbjA наполнитель с хороши- стойкости и механических свойств реми технологическими свойствами: масло-45 зины.на основе этои смеси, волокно бензостойкость резин повышается в обрабатывают 14-18Х-ным раствором 3-4 раза, прочность на 307 по сравне" сульфата гидразина, а термообработку нию с известным уровнем техники. проводят при 200-220 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе Формула изобретения Авторское свидетельство СССР Ф 233895, кл. О 06 М 1/14, 1968. Способ получения волокнистого на- 2. Авторское свидетельство СССР полнителя для резиновой смеси абра- 11 579365, кл. 0 06 M 11/04, 1977. боткой полиакрилонитрильного волокна 3. Патент Японии Р 48-32638, водным раствором производного гидра- кл. 48 О 01, опублик. 1.973 (прототип). ВНИИПИ Заказ 6846/41 Тираж 482 Подписное