Патент ссср 393835
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента №
М. Кл. D Olf 7/06
Заявлено 21.11.1969 (№ 1311054/23-5) Приоритет 21.11.1968, № P 1710604.6
19,III.1968, № P 17)0607.9, ФРГ
Опубликовано 10.VIII.1973. Бюллетень № 33
Государственный комитет
Совета Министров ",СОР но делам изооретений и открытий
УДК 677.494.745.32(088.8) Дата опубликования описания 3.1.1974
Автор изобретения
Иностранец
Христиан Аугуст Майер-Виндхорст (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма
«Артос Др. Инж. Майер-Виндхорст К. Гл (Федеративная Республика Германии) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ
ВОЛОКОН
Изобретение относится к способу получения текстурированных синтетических волокон, таких, как полиэфирные, полиамидные и полиакрилонитрильные.
Известно, что волокнам или пряже путем тепловой и механической обработки придают объемность, что делает их похожими на шерсть.
С целью увеличения эффекта объемности, улучшения окрашиваемости и стойкости к атмосферным явлениям предложено тепловую обработку проводить высококипящей инертной жидкостью, нагретой до температуры размягчения волокна, при нормальном атмосферном давлении или предпочтительно водным раствором красителя под высоким давлением.
Пример 1. 200 элементарных нитей из полиэфирных волокон в 12 денье, движущихся вместе так, что они образуют почти сплошную ленту шириной .12 см, вводят в нагретый до 190 С инертный раствор, содержащий химические добавки, например повышающие стойкость к атмосферным воздействиям, в котором нити перемещаются на валках в течение 12 сек. После этого пряжу обрабатывают нагретым до 195 С паром или неподвижным воздухом и подают на валки, нагретые примерно до той же температуры, на которых непрерывно отделяется или отжимается избыток обрабатывающей жидкости. Пряжу, разделенную на отдельные элементарные нити, сразу же подводят к системе распылителей с винтовыми отверстиями, в которой каждая из
200 нитей подвергается действию перегретого пара или потока горячего воздуха и равномерно и качественно деформируется, так как волокна, обработанные в высококипящем растворе, легче деформируются, чем волокна, подвергнутые сухой тепловой обработке. Дефор1о мированная пряжа переносится потоком воздуха и укладывается на транспортерную ленту, к которой подводят охлажденный воздух, проходящий с незначительной скоростью сквозь пряжу, затем подается на секционную
15 транспортерную ленту моечной машины, где ее промывают встречным потоком воды, и затем каждую нить отдельно прополаскивают.
Пример 2. 300 элементарных нитей из полиамидных волокон в 6 денье, перемещаю20 щихся в одной плоскости таким образом, что они образуют почти сплошную полосу шириной 400 мм, вводят в нагретый до 185 С глицерин, в котором нити перемещаются на приводных валках в течение 5 сек. Из глицерина
25 пряжу подводят в систему распылителей с винтовыми отверстиями, через которые посту пает перегретый до 220 С пар. При обработке паром из пряжи удаляется избыток обрабатывающей жидкости, а она сама подвергается
30 предварительному текстурированию. После
393835
Предмет изобретения
Составитель Б. Морин
Редактор Т. Шарганова Техред Т. Курилко Корректоры; В. Петрова и Е, Давыдкина
Заказ 3400/19 Изд. Хе 880 Тираж 496 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 этого пряжа свободно падает в холодную воду для комбинированного вторичного текстурирования и охлаждения, стабилизирующего как первичное, так и вторичное деформирование (текстурирование). После этого пряжу промывают теплой водой и сушат.
Пример 3. Для непрерывного окрашивания свежеспряденных жгутов из полиэфирных волокон в 8 денье жгуты общим весом
210 г/м с помощью соответствующих направляющих и разделяющих устройств распределяют таким образом, что они образуют полосу шириной .75 см. В таком положении волокна вводят в нагретый до 190 С инертный раствор, в который добавляют краситель, и перемещают их с такой скоростью, что они находятся в растворе 25 сек. Затем волокна вводят в зазор между двумя облицованными тефлоном и нагретыми до 190 С валками, где их отжимают. Сразу же на выходе из этих валков находятся устройство для придания извитости волокну прессованием и плиссировочное устройство, в которых движущиеся волокна прессуют. В узкой выходной щели непрерывно окрашиваемые и текстурируемые волокна охлаждают до 60 С продуваемым сквозь волокна потоком холодного воздуха. Затем волокна промывают, сушат и режут на штапельки.
1. Способ получения текстурированных синтетических волокон путем тепловой и механи10 ческой обработки, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффекта объемности волокна с одновременным улучшением окрашиваемости и стойкости к атмосферным воздействиям, тепловую обработку проводят высококи15 пящей инертной жидкостью, нагретой до температуры размягчения волокна.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют водный раствор красителя и обработку проводят под вы20 соким давлением.
Установить конвенционный приоритет по п. 1 от 19 марта 1968 г. согласно заявке № P 1710607.9, ФРГ и по п. 2 от 21 февраля
1968 г. согласно заявке № P 1710604,6, ФРГ.
