Многоярусная литниковая система

 

Союз Советеимх

Соцмалмстмчесими

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »856646 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Занвлено 10.12.79 (21) 2849417/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

В 22 С 9/08

Геоудеретеенный комитет (23) Приоритет ло делам изобретений и открытий

Опублнковпно 23.08.81. Бюллетень Рй 31 (53) УДК 621.746. .423 (088.8) Дата опубликования описания 23.08.81 (72) Авторы (54) МНОГОЯРУСНАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам.

Известны многоярусные литниковые системы, предназначенные для получения отливок с направленным затвердеванием, содержащие стояк и питатели, расположенные на разных уровнях (ярусах) по отношению к отливке.

Работа таких литннковых систем основана на последовательном протекании металла через питатели, от нижних к верхним по мере заливки полости литейной формы (11.

Недостатком известных многоярусных литниковых систем является то, что не исключается возможность работы нескольких питателей одновременно, что отрицательно влияет на обеспечение направленного затвердевания от. ивки.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является многоярусная лнтниковая система, содержащая литниковую воронку, фигурный стояк и питатели (2(.

В данной конструкции многоярусной литниковой системы перекрытие нижестоящих нитателей, для направления металла в вышестоящие питатели, производится металлическими шарами, вводимыми в стояк.

Однако применение укаэанной конструкции литннковой системы не исключает возможность одновременной работы нескольких питателен прн заливке форм через стояк; уровень металла в котором значительно превышает уро. вень металла в полости литейной формы, что имеет место при переменной весовой скоросте ти заливки.

Кроме того, использование укаэанной конструкции литниковой системы для заливки высоких металлических металлоемких форм влечет черезмерное разбрызгивание и газона35 сьпценне в фигурном стояке. Применение обратного стояка в конструкции известной литннковой системы, позволяющего более спокойно и беэ разбрызгивания производить заливку, невозможно, так как система в ,этом случае оказывается неработоспособной.

Использование известной литниковой системы приводит к повышенному расходу металла на фигурный стояк.

3 856

Цель из. бретения — повышение надежности работы многоярусной литн иков ой системы.

Для достижения указанной цели в многоярусной литниковой системе, содержащей литниковую воронку, стояк, питатели и уст ройство, регулирующее поступление металла в питатели, установленное в стояке, последнее выполнено в виде установленного с воэможностью поворота полого цилиндра сотверстиями,,каждое из которых расположено на уровне соответствующего питателя и смещено относительно нижележащего отверстия в горизонтальном положении не менее, чем на его диаметр.

На чертеже изображена схема устройства многоярусной литниковой системы.

Многоярусная литниковая система включает литниковую воронку 1, стояк 2, в кото-. ром установлено устройство 3, регулирующее поступление металла в питатели 4 и далее в полость литейной формы 5.

Многоярусная литниковая система работает следующим образом.

Заполнение нижней части полости литейной формы 5 производят через литниковую воронку 1, стояк 2 с установленным в нем устройством 3, имеющим отверстия 6 в стенке, и нижний питатель 4, После достижения уровня металла в полости литейной формы 5 вышестоящего, второго питателя 4 производят поворот устройства 3 вокруг своей оси до совпадения расположенного выше второго отверстия в стенке устройства 3 со вторым питателем. При этом нижний первый питатель перекрывается устройством 3.

Заливку через второй питатель осуществляют до момента достижения уровня металла в полости формы 5, равного высоте, на которой находится третий питатель 4, после чего производят следующий поворот устройства

3 вокруг своей оси до совпадения третьего питателя со смежным отверстием устройства

3. При этом все литатели, кроме третьего, перекрываются устройством 3 и тд.

При такой конструкции многоярусной литниковой системы, независимо от превышения уровня металла в стояке 2 над уровнями питателей (например, из-за переменной весовой скорости заливки), происходит строго поочередное заполнение полости литейной формы 5 только через один питатель 4.

При этом металл подается в верхние части формы, имея более высокую температуру, чем в нижних частях залитой полости литейной формы, что способствует направленному затвердеванию литой заготовки.

Для нормальной работы устройства многоярусной системы необходимо, чтобы зазор

646 4 между стенками стояка 2 и устройства 3 был минимальным.

Выбор материала устройства производят, исходя иэ условий химической инертности устройства к заливаемому металлу и сохранения необходимой конструктивной жесткости при заливке.

В зависимости от размеров отверстий в стенке устройства выбирают необходимый угол поворота устройства вокруг своей оси таким образом, чтобы нижестоящий питатель полностью перекрывался, а вышестоящий открывался. Этому условию соответствует поворот устройства на величину, не меньшую диаметра перекрываемого отверстия в стенке устройства.

Для облегчения поворота устройства при заливке высоких металлоемких форм его снабжают механическим приводом.

Предлагаемое устройство может быль установлено в обратный стояк многоярусной литниковой системы. В этом случае оно снабжено дополнительным отверстием на нижнем торце для протекания металла иэ литникового хода в обратный стояк.

Предлагаемое устройство позволяет независимо от уровня металла в стояке подавать металл поочередно только через один питатель строго последовательно снизу вверх, что обес печит необходимый температурный режим и перепад по высоте отливки.

Формула изобретения

Многоярусная литниковая система,нключав4О щая литниковую воронку, стояк, питатели и устройство, регулирующее поступление металла в питатели, î r л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности системы, устройство, регулирующее поступление

4 металла в питатели, выполнено н виде установленного с воэможностью поворота вокруг вертикальной оси полого цилиндра с отьсрстиями, каждое из которых расположено на уровне соответствующего питателя и смещено относительно нижележащего отверстия в горизонтальной плоскости не менее, чем на его диаметр.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Василевский П. Ф. Технология стального литья. М., 1974, с. 131. 2. Авторскос свидетельство СССР N 129796, кл. В 22 С 9/08, 1967.

856646

Составитель Е; Ноткнн

Техред М. Коштура Корректор С. 1йекмар

Редактор И. Николайчук

Заказ 7074/13

Тираж 869 Подннсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ "Пзтент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4