Хонинговальная головка

 

Союз Соватснне

Социапнстнчеснне республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()856768 (61) Дополнительное к авт, свиа-ву (22) Заявлено 10. 12, 79 (21) 2849207/25-08 . с присоединением заявки М (23)Приоритет 05.07,81

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 25.08. 81 (5l)M. Кл.

В 24 В 33/02

91СУаауетваННЫв КЕМИтЕт

CCCP ао делан вэебретенкк

N OTNPhlTHII

Д К621.923..5(088.8) (72) Ав горы изобретения

M. Д. Лифшиц, Л. И. Бердичевский, Н. С. Ярош, Б. И. Склянский и В. П. Андреев (71) заявители (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к финишной обработке хонингованием поверхностей деталей инструментом с образивными или алмазными брусками и может быть использовано при обработке точных конических отверстий в различных областях машиностроения.

Известна хонинговальная головка, содержащая корпус с размещенными в нем разжимным штоком и сборными колод-10 ками с хонинговальными брусками, установленными с возможностью поворота относительно оси головки и содержащими неповоротный и поворотный элементы f 1).

Однако известная головка не позволяет обрабатывать детали с большой конусностью отверстий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

° Ж

Указанная цель достигается тем, что каждая сборная колодка снабжена третьим элементом, установленные на поворотном элементе с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством введенного в головку шарнирного звена, один конец которого связан с третьим элементом, а другой — с корпусом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый чнструмент, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l на фиг. 3 — закрепление поворотной части колодки на неповоротной части.

Хонинговальная головка состоит иэ корпуса 1, в котором свободно установлена втулка 2. В центральном отверстии втулки 2 с возможностью осевого перемещения расположен шток 3 с конусной иглой разжима. Шпонка 4 служит для совместного вращения корпуса I и втулки 2. Посредством пяты 5 и тяги 6 корпус 1 связан со сборными колодками, размещенными в пазах втулки 2. Сборная колодка состоит иэ трех элементов - неповоротного 7, поворотного 8, который может поворачи-. ваться на угол О, равный требуемому

3 85676 углу конусности обрабатываемой поверхности-детали, и подвижного 9. Поворотные элементы 8 сборных колодок жестко закрепляются пальцами 10 и ll на неповоротных элементах 7. Поворот на необходимый угол и закрепление поворотного элемента 8 сборной колодки осуществляется снаружи.

В неповоротном элементе 7 сборной колодки установлен палец 10, имеющий 1О паз. Через этот паз проходит плоская клиновая часть зажимиого пальца 11, на котором установлены упорное кольцо 12, шайба 13, гайка 14, пружина 15, опирающаяся с одной стороны на шай- . 15 бу 16, а с другой стороны на корпус неповоротного элемейта 7.

Закрепление поворотного элемента сборной колодки на неповоротном 7 происходит следующим образом. 20

При повороте гайки 14 по часовой стрелке палец ll перемещается вверх сжимая пружину 15, при этом клиновая часть пальца 1! перемещает палец 10 вправо, а головка пальца 10, входящая в паз поворотного элемента 8, прижимает этот элемент к неповоротному 7 и надежно закрепляет его.

При освобождении гайки 14 поворотом ее против часовой стрелки, пружи- 30 на l5 перемещает палец !1 вниз,освобождая палец 10 и поворотный элемент 8. освобождается от зажима и может быть легко повернут. После поворота поворотного элемента 8 на необходимый З5 угол, поворотом гайки 14 по часовой стрелке осуществляется закрепление поворотного элемента 8 на неповоротный элемент 7.

Для прижатия частей неповоротных gp элементов 7 сборных колодок к конической игле штока 3 служат кольцевые пружины 17. На подвижных элементах 9 сборных колодок закрепляются бруски 18 для обработки конической по- 45 верхности детали,!9. Элементы сборных колодок связаны между собой и соседними элементами устройства следующим образом.

Неповоротный элемент 7 сборной ко- 5р лодки с одной стороны непосредственно прижат к конической игле штока 3, а на другую противоположную сторону этого элемента опирается поворотный элемент 8 сборной колодки. Опорная по-55 верхность этих двух элементов 7 и 8 сборной колодки является сферой, что обеспечивает более надежную опору.

8 4

Путем поворота поворотного элемента 8 сборной колодки по сфере, устанавливается угол с6 конусности брусков, равный требуемой конусности обрабатываемого отверстия детали 19. После установки требуемого угла, поворот" ный элемент 8 сборной. колодки жестко закрепляется пальцами 10 и ll на неповоротном элементе 7 сборной колодки.

Подвижный элемент 9 сборной колодки с закрепленным на нем режущим бруском 18, выполненный подвижным относительно поворотного элемента 8, через сферическую опору выполненную на торце колодки, тягу 6 и пяту .5 связан с корпусом 1, от которого подвижный элемент 9 получает возвратно-поступательные движения под установленным углом Ф . Втулка 2 удерживается от возвратно-поступательных перемещений корпуса 1 при помощи рычагов 20, связанных с неподвижной кареткой станка следующим образом.

Втулка 2 в верхней части имеет паз, куда входит правая часть рычага 20 до упора в скосы верхней части втулки. После установки правой части рычага 20 в паз втулки 2, на верхнюю часть втулки 2 одевается кольцо 21.

Таким образом, правая часть рычага 20 надежно закрепляется на втулке 2. На втором конце рычагов 20 установлены ролики 22, закрепляемые на рычаге при помощи колец 23 и штифтов 24.

Ролики 22 размещаются в корпусе обоймы 25, которая имеет съемную крышку 26 для воэможности регулировки установки роликов 22. Обойма закрепляется шайбой 27 и гайками 28 .. на втулке.29 неподвижно закрепленной на бабке станка. Во втулке 29 предус,мотрены отверстия на различной высоте(не показаны), позволяющие установить обойму, при необходимости, на разной высоте. Таким образом, при вращении втулки 2 вращаются рычаги 20, при этом ролики 22 обкатываются по неподвижной обойме 25, а втулка 29 с обоймой 25 удерживают втулку 2 от осевого перемещения. Корпус 1 хонинговальной головки крепится к шпинделю станка непосредственно или через патрон.

В исходном положении хонинговальыую головку с брусками 18, установленными под углом Ж, равным требуемому углу конуса обрабатываемого отверс5 85676 тия, вводят в обрабатываемое отверстие детали 19.

После ввода в обрабатываемое отверстие инструменту и обрабатываемой детали 19 сообщают вращение друг относительно друга. В процессе обработки корпусу 1 инструмента сообщают возвратно-поступательные движения от" носительно ocv отверстия обрабативае" мой детали 19 от шпинделя станка. 1я

Втулка 2 с размещенными в ней сборными колодками с брусками 18 через шпонку 4 получает также вращательное движение от корпуса 1. Втулка 2 удерживается от возвратно-поступательных д перемещений корпуса 1 при помощи рычагов 20.

Возвратно-поступательные движения корпуса 1 через пяту 5 и тягу 6 передаются подвижным элементам 9 сборных щ колодок и преобразовываются в возвратно-поступательные движения колодок с брусками 18 вдоль образующей обрабатываемого отверстия детали 19.

При перемещении конуса разжимной zs иглы штока 3, получающего перемещения в осевом направлении от механизма по-,дачи станка (не показан1, осуществляется радиальное перемещение брусков 18 и обработка конической по- зо верхности детали 19.

После завершения обработки, подаа иглы штока 3 прекращается и хонинговальная головка отводится в исходное положение. 35

Благодаря тому, что часть хонинговальной головки (втулка 2, шток 3,, элементы 7 и 8, сборных колодок и пр.) не совершает возвратно-поступательных движений, а только вращательные, т.е. а значительно меньшая масса материала

8 d совершает возвратно-поступательные движения, что уменьшает инерционные усилия, то это позволяет, при необходимости, увеличить число двойных ходов подвижных элементов 9 сборных колодок с брусками 18.

Использование предлагаемого способа обработки конических отверстий деталей по сравнению с известными обеспечивает повышение точности обработки конических отверстий деталей, расширяет технологические воэможности обработки, позволяя обрабатывать одним инструментом конические отверстия деталей с широким диапазоном угла конусности отверстия.

Формула изобретения хонинговальная головка, содержащая корпус с размещенными в нем разжимным штоком и сборными колодками с хонинговальньиии брусками, установленными с возможностью поворота относительно оси головки и содержащими неповоротный и поворотный элементы, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая сборная колодка снабжена третьим элементом, установленным на поворотном элементе с возможностью возвратно-поступательного перемещения цосредством введенного в головку шарнирного звена, один конец которого связан с третьим элементом, а другой — с корпусом.

Приоритет от 05.07.79 установить по дате поступления дополнительных материалов по заявке У 2б91700/08.

Источники информации, принятые во внимайие при экспертизе

1. Патент США Ф 2004949, кл. 51-343, опублик. 1935.

856768

2.3

Составитель Н Ермакова

М. Шароаи

С Ии ова Корректор

Редактор А. ЯЬипкин а Техред . г

Подписное

Тирам 915

Заказ 7080 )9 енного комитета СССР

ВНИИПИ Государственного

ОЭ И к шш "Патент" г. Умгород, ул. роек