Хонинговальная головка

 

l«j 352И4

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.79 (21) 2731708/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (51) М.К .

В 24В 33/02

Государственный комитет сссР (53) УДК 621.923.5 (088.8) по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (72) Автор изобретения

Н. В. Лысенко

» т

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знаменй, -, политехнический институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель

-»» (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

2 на фиг. 2 — разрез А — А

Изобретение относится к инструментальной промышленности, а именно к хонинговальным головкам для обработки тонкостенных деталей с малой и переменной жесткостью. 5

Известна хонинговальная головка, содержащая корпус с охватывающим его цилиндром из упруго-эластичного материала, внутри которого размещены разжи мной элемент, колодки и хонинговальные бру- 10 ски (lj.

Конструктивное исполнение такого инструмента сложно и не позволяет использовать его при обработке тонкостенных деталей с диаметром отверстия B 15 — 35 мм изза мелкой размерности деталей хонинговальной головки.

Цель изобретения — повысить точность обработки тонкостенных деталей с малой и переменной жесткостью.

Указанная цель достигается тем, что на периферии цилиндра выполнены вертикальные карманы, предназначенные для установки хонинговальных брусков и расположенные на расстоянии не более 0,8 — 1,0 от их ширины, а колодки выполнены в виде секторов-толкателей с суммарной шириной, выбранной в соотношении 0,9 — 0,95 от длины окружности образуемого ими цилиндра.

На фиг. 1 изображен разрез вдоль оси 30 инструмента; фиг. 1.

Хонинговальная головка имеет корпус 1, внутри его размещен шток 2 с разжимными конусами 3 и 4, на которые опираются сектора-толкатели 5. На сектора-толкатели установлен упруго-эластичный элемент 6. В средней части элемент входит в кольцевые проточки 7 секторов-толкателей 5 и удерживается от смещения вдоль оси, а винты

8 удерживают его от поворота вокруг оси.

По периферии упруго-эластичный элемент имеет карманы 9 для фиксирования режущих брусков 10. Разжимной шток в нижней части опирается на винтовую пружину

11, которая удерживается резьоовым кольцом 12.

Хонинговальная головка работает следующим образом.

Хонинговальная головка, укрепленная на шпинделе, вводится в обрабатываемое отверстие. Головке сообщается вращательное и возвратно-поступательное движение. На шток 2 подается рабочее давление от гидросистемы станка. В результате осевого перемещения штока 2 разжимные конуса 3 и 4 прижимаются к секторам-толкателям 5.

Упруго-эластичный элемент 6 растягивается и передает давление режущим брускам

10, которые прижимаются к стенкам обра852514

Составитель Н. Ермакова

Редактор И. Гохфельд Техред А. Камышникова Корректоры: О. Тюрина и Е. Хмелева

Заказ 1819/3 Изд. № 503 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 батываемой детали. Под действием радиальных сил резания, прежде чем наступит деформация стенок детали, упруго-эластичный элемент 6 деформируется сам, при этом исключает или уменьшает деформацию де- 5 тали. В результате уменьшаются погрешности формы при обработке, Кроме того, конструктивное исполнение секторов-толкателей 5 с суммарной шириной 0,9 — 0,95 от длины окружности образуемого ими ци- 1р линдра и выбор расстояния между брусками и их шириной в соотношении не более

0,8 — 1,0 дополнительно уменьшает как гранность обрабатываемой детали, так и упругие перемещения ее стенок. После 15 окончания цикла обработки рабочее давление снимается, под действием пружины 11 разжимной шток 2 поднимается, а упругоэластичный элемент 6 сжимает сектора-толкатели 5 и возвращает режущие бруски 10 20 в исходное положение.

Применение предлагаемой хонинговальной головки позволяет вести обработку тонкостенных деталей с малой и переменной жесткостью с высокой производительностью и точностью. Конструктивное исполнение головки исключает возникновение упругих деформаций тонкостенных деталей в процессе обработки, в этом случае действие сил резания на внутреннюю поверхность ци- 3р линдра, можно рассматривать как нагружение его равномерным внутренним давлением, когда имеют место минимальные ра--" диальные упругие перемещения.

Формула изобретения

Хонинговальная головка, содержащая корпус с охватывающим его цилиндром из упруго-эластичного материала, внутри кото-. рого размещены разжимной элемент, ко- 4р лодки и хонинговальные бруски, отл и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки отверстий в деталях с малой и переменной жесткостью, на периферии цилиндра выполнены вертикальные 45 карманы, предназначенные для установки хонинговальных брусков и расположенные на расстоянии не более 0,8 — 1,0 от их ширины, а колодки выполнены в виде секторов-толкателей с суммарной шириной, выбранной в соотношении 0,9 — 0,95 от длины окружности образуемого ими цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 302228, кл. В 24В 33/00, 1961.