Способ обработки мела

 

Союз Сееетсннх

Соцналнстичасних

Ресвубек

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕтКНИЯ ""856986

М АВАРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬС ВУ (е1) Дополмительмое к авт. сеид-ву (22) Заявлено 12.01.79 {21) 2713185/23-26 (51)М с присоединением заявки йо

Гвсуйэрстввяныя ввинтФт

СССР пв делам изобретения и вткрытк1

С 01 F 11/18 (23) Приоритет

Опубликовано 230881. Бюллетень N9 31

Дата опубликования описания 23. 08. 81 (53) УДК 6 61 84 2 . .622(088.8) P2) Авторы изобретения

А,А. Зайцев и П.В. Квык

1 ( (....Всесоюзный научно-исследовательски и... проектноконструкторский институт полимернын строительных материалов

P I ) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕЛА

Изобретение относится к области обработки.наполнителей, в частности мела, используемых в промышленности пластических масс, резинотехнических н полимерных строительных материалов.

В технологических процессах с автоматическим дозированнем.наполнителя использование обычного мела приводит к зависанию наполнителя в бункерах и нестабильной работе дозирующих устройств из-эа низкой сыпучести мела и склонности его к комкованню. Поэтому в таких случаях часто модифицируют мел дополнительной обработкой или используют гидрофобный мел, обладающий повышенной сыпучестью.

Известен способ обработки мела путем введения частиц (0,5Ф) гидро. фобиэирующей добавки (жирных кислот) в материал с влажностью 10-14% и последующей сушки при 300-600 С, введео ния остального количества добавки (от 0,5 до 1,5Ъ) с обработкой в помольном агрегате при 90-140 С 1).

Недостатком способа является низ-. кая сыпучесть,высокий насыпной объем и повышенная способность к комкова- нию.

Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности н достигаемому результату является способ обработки мела путем его смешения с одновременным диспергнрованием в присутствии кремнийорганической добавки, типа алкилсилнконата

Натрия, в помольном агрегате (2 ).

Недостатком способа является дефицитность и высокая стоимость модифицирующих добавок.

Пель изобретения состоит в удешевлении продукта без -.ннження качества.

IS Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки мела, включаккяему смешение его с модифицирующей добавкой - аэроснлом, взятом в количестве О, 3-1,5 мас.%, N с одновременным днспергированнеч.

Удельная поверхность аэроснла в

150-300 раз болы11е удельной поверхности мела н при равномерном распределении частнчек мела и аэроснла достаточно ввести 0,3-1,5 мас.4 второго в первый, чтобы частички аэросила распределились по поверхности частичек мела. Это приводит к предотвращению комковання, снижению

30 насыпного объема и повышению сыпу856986

Формула изобретения

Корректор B. Синицкая ь П. Квык

Ковалева

Составител

Техред Н.

Редактор .С. Патрушева

Заказ 7118/29

Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,- Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 чести эа счет уменьшения внешнего трения частичек мела И лучшего их уплотнения.

Способ осуществляется следующим образом.

В любой помольный агрегат загружают мел и аэросил s количестве 0,31,5 мас. h. При смешивании компонентов в помольном агрегате происходит дисперГирование мела. Выбор типа помольиого оборудования и времени обработки определяется требуемой дисперсностью готового продукта.

Получаемый, таким образом, продукт обладает повышенной сыпучестью, пониженным объемом и отсутствием ком- 15 ков. При этом снижается себестоимость в 1,5-2,0 раза по сравнению с гидрофобным мелом и в 4-5 раз по сравнению с известным способом.

Предлагаемый способ обработки ме- Щ ла отличается простотой в техническом Й технологическом решении.

Пример 1. Мел по ГОСТ

12085-73 в количестве 997 г, смешивают с 3 r (0,3 мас.Ъ) аэросила 175 по ГОСТ 14922-77. Полученную смесь обрабатЫвают в лабораторной шаровой мельнице емкостью 3 л при скорости вращения 60 об./мин. и загрузке фарфоровых шаров диаметром 20 мм в количестве .0,7 кг и диаметром 40 мм в количестве 0,8 кг. Время обработки

30 мин. Мел, обработанный таким образом, обладает повышенной сыпучестью, пониженным насыпным объемом и комковаиием. 35

Пример 2. Мел в количестве

991 r смешивают с 9 г {0,9 мас.%) аэросила 175. Полученную смесь обрабатывают в шаровой мальиице по приме- 4О ру 1 в течение 30 мин.

Пример 3.. Мел в количестве

985 г смешивают с 15. г (1,5 мас.%) аэросила 175. Полученную смесь обрабатывают в шаровой мЕльнице ПО примеру 1 в течение .30 мин.

Продукт с 0,2 мас.Ъ аэросила обладает низкой сыпучестью, скЛонностью к комкованию и практически не отличается от необработанного мела.

Продукт с 2 мас.,% аэросила по по.казателям практически не отличается .от продукта с 1,5 .мас.Ъ аэросила, „ следовательно, дальнейшее повышение

: содержания аэросила не приводит к .Улучшению показателей и экономически 55 не выгодно.

Обработка мела в присутствии аэросила приводит к снижению насыпного объема, а, следовательно, к снижению разрыхленности без изменения массы плотного мела. Это приводит к снижению удельных энергозатрат смесительного оборудования, а также времени смешения такого наполнителя с полимером, так как быстрее удаляется воздух с замешиваемой массы.

Снижение разрыхленности и уменьшение насыпного объема при высокой сыпучести продукта предотвращается от зависания его в бункерах дозирующих устройств и приводит к уменьшению объемов самих бункеров, что позволит улучшить работу автоматических дозирующих устройств.

Экономический эффект от использования продукта, получаемого по предлагаемому способу по сравнению с гидрофобным мелом составит 1520 руб. за тонну, что при стоимости гидрофобного мела 40 руб. за тонну (стоимость необработанного мела

10 руб/т) составит снижение себестоимости в 1,5-2,0 раза. Стоимость мела обработанного алкилсиликонатом натрия будет составлять примерно

100 руб/т, т.е. в 2,5 раза дороже гидрофобиого и в 4-5 раз дороже мела, обработанного аэросилом.

Из результатов испытаний и приведенного анализа следует, что использование предлагаемого способа обработки мела приводит к значительному удешевлению продукта без снижения качества.

Способ обработки мела, включающий смешение его с модифицирующей добавкой с одновременным диспергированием, отличающийся тем, что, с целью удешевления продукта без снижения его качества, в качестве модифицирующей добавки используют аэросил в количестве 0,31,5 мас.В.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 237130, кл. С 01 F 11/18,опублик.

1969.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 356246, кл. С 01 F 11/18,опублик.

1972 (прототип).