Способ изготовления минераловатных плит

 

Союз Советскии

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополйительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 4. 11, 79(21) 2839947/29-33 с присоединением заявки Э&в (23) Приоритет

Опубликовано 23. 08. 81 ° Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 25. 08,8 1 (51)M. Кл.

С 04 В 43/02

1ЬеуАарстееииы» квинтет

СССР аа аеааи изееретеикй и аткрытяй (53) УДК 662..998.3(088.8) в, В!И;.Курсин, P.Ä. Тихонов, Е.П. Шелепов, А.А. Гузе

В.Г. Непоротовский и А.А. Серо (72) Авторы изобретения и пфбйсФййй:.

Всесоюзный научно-исследовательски институт Теплопроект (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЪ|Х

ПЛИТ

Изобретение относится к производ-,ству теплоизоляционных изделий, в частности к способам изготовления пористых материалов, преимущественно минераловатных плит на синтетическом

S связующем, и может найти применение в промышленности строительных материалов и в ряде других областей народного хозяйства.

Известен способ изготовления минераловатных плит путем формования ковра, вакуумобезвоживания, тепловой обработки и охлаждения воздухом. При этом тепловая обработка может осуществляться в камере, имеющей зоны сушки и поликонденсации, с частичной рециркуляцией отработанного теплоносителя в топочное устройство и выбросом остальной части отработанного теплоносителя в атмосферу (I) .

Однако невозможность использования тепла всего количества отработанного теплоносителя непосредственно на технологнче . их операциях увеличивает энергозатраты производства.

Кроме того, интенсивное охлаждение. ковра прососом холодного атмосферного воздуха приводит к окислению связующего, охрупчиванию связей между волокнами и, в конечном счете, к снижению прочности изделий, а также к пылению при раскрое и транспортировке.

В то же время недостаточное охлаждение ковра ведет к возгоранию продукции на складе при хранении.

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления минераловатных плит, преимущественно на синтетическом связующем, путем формования ковра, вакуумобезвоживания, тепловой обработки в камере, имеющей зоны сушки н поликонденсации, с частичной рециркуляцией отработанного теплоносителя в топочное устройство и охлаждения; охлаждение ковра осуществляют отработанным

3 85 в зоне сушки теплоносителем, вакуум— обезвоживание ведут за счет прососа через ковер части отработанного в зоне поликонденсации и при охлаждении теплоносителя, а в топочное устройство рециркулируют другую часть последнего, Способ осуществляется следующим образом.

Пульпу, состояющую из минеральных волокон и водного раствора фенолоспиртов,: отличают на сетку формовочного конвейера. Отфильтрованная волокнистая масса поступает на вакуумобезвоживание. При прохождении нац вакуумкамерой из ковра. удаляется избыток связующего, причем просос горячего отработанного теплоносителя снижает вязкость раствора, способствует более глубокому обезвоживанию ковра (с 70 до 40X). Отвакуумированный ковер поступает в камеру для тепловой обработки с целью удаления влаги и поликонденсации (отверждения) связующего.

Теплоноситель, состоящий из смеси топочных газов (1100 С) и рециркулята (1 0-130 С) подается в камеру с температурой 180-200 С и пронизывает движущийся минераловатный ковер.

После тепловой обработки ковер охлаждается на перфорированном столе прососом влажного отработанного теплоносителя (50-80 С), подаваемого из зоны сушки.

Отработанный теплоноситель из зон поликонденсации и охлаждения частично направляется в топочное устройство на разбавление свежих газов, а частично подается на вакуумобезвоживание.

Предложенный способ позволяет снизить энергозатраты на изготовление минераловатных плит.

Горячее вакуумобезвоживание ковра перед его тепловой обработкой с ис7085 4 пользованием бросового тепла позволяет интенсифицировать процесс тепловой обработки в целом.

Использование влажного рециркулята позволяет охлаждать ковер более мягко, щадя контактные связи между волокнами от резкого температурного перепада и окисления кислородом воздуха. В результате связующее менее охрупчивается и пыпит при раскрое ковра и транспортировке.

Кроме того, ликвидируются условия для самовозгорания готовой продукции.

Формула изобретения

Способ изготовления минераловатных плит, преимущественно на синтетическом связующем, путем формования ковра, вакуумобезвоживания, тепловой обработки в камере, имеющей зоны сушки и поликонденсации, с частичной рециркуляцией отработанного теплоносителя в топочное устройство и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, охлаждение ковра осуществляют отработанным в зоне сушки теплоно30 сителем, вакуумобезвоживание ведут за счет прососа через ковер части отработанного в зоне поликонденсации и при охлаждении теплоносителя, а в топочное устройство рециркулируют другую часть последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вельсовский В.Н, и др. Минера40 ловатные утеплители. M., Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, с. 128, 129, 162.

Составитель Л. Чубукова

Редактор В. Еремеева Техред И.Табакович Корректор Н. Стец

Заказ 7178/34 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35д Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4