Полимербетонная смесь

 

(72) Автор изобретения

М. М. Байрамов

Азербайджанский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (7I) Заявитель (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к производству строительных материалов, которые могут быть использованы для устройства покрытий стальных, оцинкованных, железобетонных напорных и безнапорных труб, а также для ремонтных работ в гидротехническом строительстве.

Известна пслимербетонная смесь, включающая минеральный заполнитель 16 и нефтеполимерную смолу в количестве

21-30% от веса заполнителя (1 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является полимербетон-IS ная смесь (2 ), включающая, вес.%:

Нефтеполимерная смола 11-14

Гидравличная смола 6-9

Зб

Минеральный заполнитель Остальное

Недостаток известной смеси и полу». чаемого бетона — низкая подвижность н прочность.

Цель изобретения — повышение подвижности бетонной смеси и прочности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая нефтеполимерную смолу и минераль ный заполнитель, дополнительно содержит кубовый остаток ректификации стирала, зеленое масло и асбест, при сле. дующем соотношении компонентов, Sec.X:

Нефтеполимерная смола 6-12

Кубовый остаток ректификации стирола 3-8

Зеленое масло 2-5

Асбест 0,015-1,0

Минеральный заполнитель Остальное

Нефтенолимерную смолу (СПП) получают путем,.инициированной полммериэаГ ции алкилароматической фракции

130-)9О С жидких продуктов пирблиэа

0 нефтяного сырья, углеводородных газов, пироконденсата, гипериэа, стабилизата.

857064

Таблица 1

Минеральный наполнитель 80

Известный

Нефтеполимер-. ная смола

Гидравлнчная смола

При этом в качестве инициатора применяют гидроперекись изопропилбенэола. Химический состав СПП изменяется в широких пределах, в основном она состоит из полистирола, сС-метилстирола, индена и винилтолуола.

Зеленое масло получают в процессе высокотемпературной (680-720 С) переработки нефтяного сырья: утяжеленное пиросырье (Ту — 62) фракции 170-365 С, вакуумный отгон фракции 200-365 С, керосин термического крекинга (ТУ-62) о фракции 150-270 С и смеси соляра с парафиновым дистиллятом.

Зеленое масло — вязкая жидкость темно-зеленого цвета с удельным весом 0,98-1,02 г/см, имеющая фракционный состав: начало кипения 175-)90 С, конец кипения 310-340 С, выкипаемость до 340 С вЂ” 92 . Зеленое масло является в основном смесью непредельных и ароматических углеводородов, а также содержит в небольшом количестве нафтены и парафины.

Кубовый .остаток ректификации стирола (K0PC) является отходом производства. KOPC представляет собой медообраэную жидкость темно-коричневого цвета с вязкостью по вискозно метру Хеплера при 20 С 2000 СПЗ,объемный вес 1,05-1,065 г/см, температура кипения 115-120 С. Химический состав КОРСа изменяется в широких пределах. Он содержит в своем составе в основном полистирол, стирал, О(,-метилстирол, стилбен и др.

Для приготовления полимербетонной смеси часть мелкого заполнителя (т.е.

25-50% штыба или песка), асбест и зе: женое масло перемешивают в зависимости от количества компонентов в шаровой мельнице в течение 6-12 мин при о

20-30 С. После чего в смесь вводят гравий или щебень и остальную часть мелкого заполнителя. Полученную смесь подогревают до 130-180"С и выдерживают в течение 8-15 мин. Затем в состав горячей смеси добавляют КОРС.

10 В зависимости от количества зеленого масла и КОРСа смесь нагревают в течение 10-60 мин с периодическим перемешиванием. После чего вводят измельченную СПП. Все компоненты полимербетона нагревают в течение 8-15 мин.

Нагретая смесь обладает вязко-жидким состоянием с определенной подвижностью, а после остывания перехбдит в твердое состояние.

В процессе перемешивания зеленое масло адсорбируется с поверхностью асбеста и заполнителей и тем самым уменьшается количество CIIII необходимого для получения полимербетона.

Кубовый остаток в процессе нагрева полимериэуется и повышает связующие способности СПП, что в свою очередь, также уменьшает расход нефте30 полимерных смол и повышает прочностные свойства полимербетона. С увеличением количества асбеста необходимо увеличить количество КОРСа и зеленого масла, а также продолжительность времени нагрева.

Готовят бетонные смеси известного и предлагаемого состава, которые представлены в табл. l.

857064

Продолжение табл. 1

Предлагаемый

Штыб

78,5

Нефтеполимерная смола !2!

KOPC

Зеленое масло 3

Асбест

0,5

Штыб

79,25

Нефтеполимерная смола 12

KOPC

148

Зеленое масло 5

Асбест

0,75

Штыб

Нефтеполимерная смола ll

170

KOPC

Зеленое масло 3

Сравнение прочностных свойств полимербетонов

Состав, на сжатие пои изгибе на растяжение

2 кгс/см X кгс/см 7.

2 кгс/см 7.

113 57

140 40

Известный

340!

Предлагаемый

204

208

190 53

206

Асбест

В табл. 2 представлено сравнение прочностных свойств полимербетонов

396 132 72

4!5 !38 76

420 140 78 известного- и предлагаемого состава твердевших в течение 50 сут

Таблица 2

175 52

185 54

857064

2-5

0,015-l,0

Зеленое масло

Асбест

Иинеральный запол.нитель

Остальное

Составитель С. Воронина

Редактор В. Еремеева Техреду ковалева КорректорА ГРиценко

Заказ 7128/33 Тираж 660 Подписное

BIIHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква Ж 35. Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая нефтеполимерную смолу и минеральный заполнитель, о т л н ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повьппения подвижности смеси, а также прочности бетона, она содержит дополнительно кубовый остаток ректификации стирола, зеленое масло и асбест при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Нефтеполимерная смола 6-12

Кубовый остаток ректификации стирола 3-8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Труды АзНИИГиИ. Баку, "Наука", 1 1965, т. 6, с. 289-294.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 529136, кл. С 04 В 25/00, 1975