Механизм зигзага швейной машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскид

Социалистических

Республик (щ85731 8

=а (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2703у79 (21) 2742821/28-12

Р(К 3

D 05 В 3/02 с присоединением заявки ¹ 2805998/28-12

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (23) Приоритет 31,07,79

Опубликовано 23.0881. Бюллетень ¹ 31 (53) УДК 687. 053, . бб1.2 (088.8) Дата опубликования описания 23,0881 (72) Авторы изобретения

О.A.Ëàæèíöåâ, Ъ.И.Соловьев и В. к

k подольский ордена ленина и ордена „ .урудбВОгб .Йрас о1э

Знамени механический завод им.М.И Калинина

). (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ЗИГЗАГА ШВЕИНОИ МАШИНЫ

Изобретение относится к швейному машиностроению, в частности к ма;шинам, выполняющим зигзагообразные строчки.

Известен . механизм зигзага швейной машины, содержащий смонтированный в корпусе и кинематически связанный с главным валом машины блок копиров, установленный на оси, два толкателя, смонтированные на оси, контактирующие с блоком копиров и связанные с. регуляторами смещения и ширины зигзага и с рамкой игловодителя, и дисковую рукоятку, установленную на оси толкателей (1).

Недостатками этого механизма явля ются отсутствие автоматического управления механизмом из-за наличия нескольких толкателей, выполняющих совершенно одинаковые функции — передачи команд только на игловодитель,. невозможность использовать несколько толкателей одновременио, потому что .нарушается синхронизация во времени: движения иглы и подачи команд от толкателей из-эа смещения последнего за пределы допустимого., так .как несколько толкателей участвуют в за,цеплении с копирными дорожками, а также ненадежность управления иэ-эа наличия большого количества толка - телей., посаженных на эксцентрики.

Цель изобретения — упрощение процесса управления механизмом зигзага.

Эта цель достигается тем, что механизм зигзага швейной машины со. держит смонтированный в корпусе и кинематически связайный с .главным .валом машины блок копиров, установ1О ленный на осй, два толкателя, смон- тированные на оси, контактирующие с блоками копиров и связанные с регуляторами смещения и ширины зигзага и. с рамкой игловодителя„ дисковую ру"

15 коятку, установленную на оси толкателей, гребенку, установленную на оси толкателей с помощью зубчатого колеса, причем ось, несущая толкатели, установлена в выступах гребен29 ки, а толкатели расположены в пазах гребенки> при этом один из толкателей установлен на оси с возможностью осевого перемещения и кинематически связан с двигателем ткани швейной ма25 шины, а другой толкатель устаковлвк на оси шарнирно и соединен с регулятором смещения и ширины зигзага и а рамкой игловодителя.:

Кроме того, толкатель, устаиой-.

30 ленный иа оси а воэможностью ocesoro

857318 перемещения, кинематически связан с двигателем швейной машины посредст-, вом рычага, установленного на оси толкателя, поворотной кулисы с упором, связанным с рычагом с помощью двуплечего рычага, шарнирно смонтированного в корпусе, и шарнирной тяги, верхний конец которой сое;динен с ползушкой кулисы, нижний— с двигателем ткани посредством коро-. мысла, а средняя часть тяги соединена с регулятором подачи материала.

На фиг.1 представлен механизм зигзага, общий вид; на фиг.2 — то .же, вид сверху; на фиг.3 — сечение

Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.5 — двигатель ткани механизма зигзага.

Механизм зигзага швейной машины содержит блок копиров 1 (фиг.1-3), установленных на оси 2 (фиг.3 и 4), щ толкатели 3 и 4, контактирующие с копирами 1, смонтированные на оси 5 (фиг.1-4) и связанные с ручкой 6 отбора копиров 1, регулятор смещения, регулятор ширины зигзага с

25 ручкой 7 управления.

Толкатель 3 расположен в пазу 8 гребенки 9 и связан с двигателем ткани посредством"лыски 10 на оси 5.

Гребенка .9 взаимодействует с зубчатым колесом 11, соединенным с ручкой

6. отбора копиров 1.

Толкатель 4 расположен в пазу 12 гребенки 9 и связан с рычагом 13 (фиг.4),.подпружиненным пружиной 14, регулятора. ширины зигзага посредст- 35 вом рамки 15 и с кулачком 16 регулятора смещения.

Рычаг 13 (фиг.4) регулятора ширины зигзага расположен на оси 17, а плечом 18 контактирует с коромыслом 4()

19 рамки 20 игловодителя и с шарнирным упором 21 на оси 5 толкателей

3 и 4 посредством подвижного шарнира 22.

Рычаг 13 плечом 23 контактирует с ручкой 7 управления через эксцентричный диск 24 (фиг.2).

Кулачок 16 (фиг.4) регулятора смещения расположен шарнирно на оси 25 коромысла 19 и соединен с игловодителем"20 через эксцентрик 26 посредством тяги 27.

Блок копиров 1 смонтирован в корпусе 28 и связан посредством зубчатых колес 29-„33.ñ главным валом 34 машины а толкатели 3 и 4 обегают копирные дорожки 35 блока копиров 1 °

Ось 5 толкателей укреплена шарнирно в опорах 36 корпуса 28, Толкатель 4 связан с рамкой 20 игловодителя посредством рамки 15, а рамка 15 связана с коромыслом 19 посредством шарнирного упора 21 и подвижного шарнира 22.

Коромысло 19 связано с рамкой 20 игловодителя через эксцентрик 26, насаженный на ось 37, расположенную в плече 38 коромысла 19. Коромысло

19 имеет втрое плечо 39.

Для изменения величины смещения или ширины зигзага служит ручка 7 управления, установленная на оси 40 °

На эксцентрике 26 закреплена тяга 28 посредством оси 41.

Зубчатое колесо 11 имеет фиксатор

42, закрепленный на корпусе 28 винтом 43. Для исключения перехода толкателя 3 по копирным дорожкам 35 из зоны В в зону Г имеется планка 47, которая поднимает толкатель 3 над копирными дорожками 35 зоны Г.

На ось 5 жестко установлен рычаг

48, контактирующий с двуплечим рычагом 49, шарнирно установленным ь раме 50 и взаимодействующий с упором

51 поворотной кулисы 52. B пазу 53 кулисы размещена полэушка 54, взаимодействующая с шарнирной тягой 55, связанным с механизмом продвижения материала через тягу 56, коромысло

57, соединенное с валом 58 двигателя материала 59 и с кулисой 60, размещенной на качающемся валу 61.

Вал 61 соединен звеном 62 с вилкой

63, взаимодействующей с трехцентровым кулачком 64, посаженным на челночный вал 65.

Средней частью тяга 55 соединена с регулятором подачи материала через поводок 66.

Кулиса 52 закреплена на оси 67.

Коромысло 57 соединено с кулисой

60 полэушкой 68.

Регулирование величины подачи осуществляется посредством ручки 69, которая соединена с шарнирной тягой

55 посредством поводка 66, кулачкового паза 70 диска 71. Для осуществления обратной подачи материала служит ручка 72.

Механизм зигзага работает следующим образом.

Блок копиров 1 на оси 2, смонтированный в корпусе 28, приводится во вращение посредством зубчатых колес 29-33 (фиг.2) от главного вала 34.

Толкатели 3 и 4 обегают копирные дорожки 35, соответственно каждый в своей зоне В и Г, передавая колебания двигателю ткани и рамке 20 игловодителя следующим образом.

Толкатель 3, взаимодействуя с лыской 10 на оси 5, передает последней колебательные движения с копирных дорожек 35. Ось 5, укрепленная шарнирно в опарах 36 корпуса 28, передает эти.колебания на рычаг 48.

Рычаг 48 передает эти колебания на

"двуплечий ричаг 49, одно плечо которого воздействует на упор 51 кулисы

52, заставляя кулису 52 колебаться вокруг оси 67 с амплитудой, соответ857318 ствующей фазе, и амплитудой колебания толкателя 3. Эти колебания переда ются. через полэушку 54 на тягу 55, тягу 56 на коромысло 57, которое соединено с кулисой 60 ползушкой 68. Коромысло 57 перемещает ползущку 68 относительно оси вала 61. Таким образом, если ползушка 68 занимает от-. носительно оси вала 61 противоположное положение, соответствующее прямому и обратному качанию вала двигателя материала 58, смещая фазу его колебания.

Регулирование величины подачи осуществляется посредством ручки 69, при

1 вращении которой поводок 66 перемещается по кулачковому пазу 70 диска 71, отклоняя при этом тягу 55 с ползушкой 54. Таким образом, при постоянстве сигналов управления, идущих с толкателя .3 на кулису 52, можно изменять по величине колебания вала 58 двигателя материала в зави-. симости от расстояния положения ползушки 54 относительно оси 00 кулисы

52.

При нажатии ручки 72 полэушка 54 смещается от оси 00 в противоположную сторону на ту.же величину, сдвигая колебания вала 58 также в противополох<ную сторону и осуществляя обратную подачу материала.

Толкатель 4, установленный шарнирно на оси 5, передает колебания рамке 20 игловодителя посредством рамки 15, установленной шарнирно на оси 5. Рамка 15, взаимодействуя с шарнирным упором 21, передает колебания через подвижный шарнир 22 коромыслу 19. Последнее расположено на оси 25 шарнирно и передает эти колебания через эксцентрик 26, насаженный на оси 27, расположенную в плече 38 коромысла 19, игловодителя 20.

Изменение величины колебаний или ширины зигзага происходит следующим образом.

Рычаг 13 плечом 18 перемещает подвижный шарнир 22, получающий колебания от шарнирного. упора ?1, посредством ручки 7 управления, установленной яа оси 40. При перемещении подвижного шарнира 22 между шарнирным упором 21 и плечом 39 коромысла 19 изменяется величина плеча 40 относительно оси 25, изменяя тем самым ам.плитуду колебания плеча 38 и соответственно ширину зигзага. При этом происходит суммирование амплитуд колебаний плеча 39, коромысла 19 и упора 21 за счет перемещения подвижного шарнира 22 между ними.

Смешение зигзага осуществляется. следующим образом.

При вращении оси 25 кулач<л< . 16 отклоняется от среднего положения, йрй котором ширина зигзага максимальна.

Отклоняясь, он действует на эксцент. рик 26 через. тягу 27., закрепленную шарнирно на эксцентрике 26 посредством оси 41 ° Зксцентрик 26, вращаясь на оси 37, действует на рамку 20 иг:доводителя, которая отклоняясь,. вызывает смещение иглы (не показана).

Одновременно кулачок 16 действует ьа рычаг 13, который плечом перемещает подвижный шарнир 22 всегда в сторону уменьшения ширины зигзага.

Таким образом, механизм имеет обратную связь, необходимую для автома-. тического управления, и которая ,состоит в том, что вращая ось 25 ку1лачка 16, обеспечивается смещение зигзага и автоматическое воздействие на ширину зигзага. При установке ку15 лачка 16 в исходное положение, пружина 14 отводит рычаг 13 в первоьачальное состояние.

Переключение толкателей 3 и 4 по копирным дорожкам 35 соответственно

Щ в зонах В и Г осуществляется так.

Швея нажимает ручку 6 отбора копиров 1 от себя и зубчатое колесо ll выходит из зацепления с фиксатором

42, укрепленным на корпусе 28 винтом

43, но остается в зацеплении с гребенкой 9.

Планка 44, установленная шарнирно на оси 45 и подпружиненная пружиной 46, отклоняется, воздействуя на рамку 15. Последняя отводит толкатели

3 и 4 от копирных дорожек 35. Затем швея, не отпуская ручку 6, начинает ее вращать и рамка 9, в пазах 8 и 12 которой находятся толкатели 3 и 4, перемещает их по зонам В и Г на оси

5. Толкатель 4 имеет зону Г в 2,5 . раза длинне эоны- В.

Формула изобретения

1. Г1еханизм зигзага швейной машины, содерх<ащий смонтированный в корпусе и кинематически.связанный с главным валом машины блок копиров, 4 уСтановленный на оси, два толкателя, смонтированные на оси, контактирующие с блоками копиров и сиязанныз с регуляторами смещения и ширины зигзага 1и с рамкой игловодителя, и дисковая . ® рукоятка, установленная на оси тол=:àTåëÿ, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса управления механизмом, он имеет гр бенку, установленную на оси толкателя с ПоМощью зубчатого колеса, причем ось, з5 несущая толкатели, установлена в выступах гребенкй, а толкатели расположены в пазах гребенки, при этом адик из толкателей установлен на оси с возможностью осевого перемещения и р кинематически связан с двигателем: ткани швейной:.машины, а другой толкатель у=тановлен на оси шарнирно и соединен с регулятором смещения и ширины зигзага и с рамкой иглоэодиу теля.

857318

2. Механизм по п.l, о т л и ч а— в а и и с я тем,.что толкатель, установленный на оси с возможностью осевого перемещения, кинематически связан "с двигателем швейной машины посредством рычага, установленного на оси толкателя, поворотной кулисы с упором, связанным с рычагом с помощьв двуплечего рычага, шарнирно смонтированного в корпусе, и шарнирной тяги, верхний конец которой соединен

10 с ползуикой кулисы, нижний — с двигателем ткани посреДством коромысла, а средняя часть тяги соединена с регулятором подачи материала.

Приоритет по пунктам:

31.07.79 по п.2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 496342, кл. D 05 В 3/02, 1970.

857318

Составитель И.Тишков

Редактор В.Лазаренко Техред М. Табакович

Корректор В.СиниНкая

Филиал ППП Патент, r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 7164/46 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >(-35, Раушокая наб., д.4/5