Способ получения битума

 

Союз Советскик

Социалистическид

Республик (1859418 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2 712.79 (21) 2859107/23-04 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 300881,. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 300881 (51)М. Кл з

С 10 С 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 665.637. .88(088.8) (72) Авторы изобретения

A.B. Пушмынцев и Э.Ф. Нестеркон (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Изобретение относится к способам получения битумон, применяемых н дорожном строительстне, и может быть использовано в нефтяной промышленности.

Известен способ получения битума путем окисления тяжелых нефтяных остатков, полученных путем атмосферной и затем вакуумной перегонки нефтяного сырья (1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения битумов иэ легких или полутяжелых нефтей, путем отгона от сырья фракций под вакуумом и окисления остаточных фракциЯ. Преднарительно нагретую нефть обезвоживают и обессоливают, нагревают до 320-330 С и направляют в ректификационную колонну. Снерху колонны отводят бензиновую фракцию, боковыми погонами через отпарные колонны отводят керосиновую и дизельные фракции. Остаточную фракцию мазут нагревают до 390-410 С и пода вергают вакуумной перегонке. При

25 этом получают масляные дистилляты (фракции, выкипающие до 450 С) и гудо рон (или полугудрон ) . Последний охлаждают до 160-180 C) и подвергают окислению (2) . 30

Однако при таком способе ныход целевого продукта недостаточен и при переработке более тяжелых нефтей составляет 55-45 не .t%.

Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта.

Постанленная цель достигается тем, что в способе получения битума путем обезвоживания и обессоливания нефти с использованием окисления в качестве исходного сырья используют тяжелую высокосмолистую нефть с содержанием фракций, выкипающих вьаое

140 С,в количестве более 96 нес.Ъ, и на окисление направляют нефть непосредственно после обезвоживания и обессоливания с проведе. нем окисления с одновременной атмосферной отгонной н присутствии перегретого водяного пара или его смеси с инертным газом фракций, ныкипающих до

320-360 С, с последующей вакуумной перегонкой остаточного продукта с получением фракций, выкипающих до

370-400 С, и целевого продукта.

С целью получения разжиженного битума отогнанные при атмо<.ферной и вакуумной перегонке фракции смешивают с целевым продуктом, 859418

Формула изобретения

Составитель Н. Королева

Редактор В. Петраш Техред М. Рейвес Корректор О. Билак

Заказ 7469/42

Тираж 548 Пздпис ное

ВНИИП11 Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

1130 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. В качестве сырья используют нефть месторождения Верхоэим Пензенской области с плотностью

Р0,9542 г/см и содержащую 98% статка выше 140 С. Содержание смол составляет 16,2, асфальтенов-9,2%.

Сырую нефть в количестве 7 т/ч с предварительно подмешанными к ней промывочной водой и деэмульгатором подают в нагревательное устройство, где ее нагревают под давлением для исключения выкипания воды и бензиновых фракций, затем направляют непрерывным потоком в устройство для обезвоживания и обессоливания и далее через регулятор давления в окислительную колонну. Вниз окислительной колонны подают воздух. Одновременно в колонну для обеспечения вэрывобеэопасности и отгона фракций, выкипающих до 340 С, подают перегретый водяной пар или пар с инертным газом, При окислении смесь нефти с окис,ленным сырьем за счет теплоты реакции нагреваются до 250 C. Отогнанные фракции в количестве 22% конденсируют, неконденсируемые газы направляют на сжигание.

Остаточный продукт в количестве

5,5 т/ч подают в вакуумную установку. Одновременно в вакуумную установ— ку подают перегретый водяной пар и при остаточном давлении 0,1 кгс/см отгоняют фракции, выкипающие до

380 С, в количестве 7%. Отогнанные фракции направляют в вакуумный конденсатор, Балансовое количество остатка, т.е. битум марки БНД 90/130, в количестве 5 т/ч с температурой

250 С направляют на охлаждение.

Для получения битумов с меньшей вязкостью полученный в процессе конечный продукт смешивают с фракциями, отогнанными при атмосферной и вакуумной перегонке.

При проведении способа до 4% бензиновой фракции начало кипения

1400С с верха окислительной колонны в парах, используют в качестве технологического топлива, что позволяет отказаться от конденсации воды и серной кислоты, являющихся активаторами коррозии t.îâåðxности конденсаторов.

При переработке предлагаемым способом Верхозимской нефти получают

29% конденсированных нефтепродуктов и 68% дорожного битума с содержанием асфальтенов 18%, смол-24% и масел57%. Кроме того, способ позволяет исключить многократный нагрев сырья и производить нагрев сырья для проведения вакуумной перегонки за счет тепла экэотермической реакции процесса окисления и снизить, таким образом; энергетические затраты на процесс.

1. Способ получения битума путем обезвоживания и обессоливания нефти

Щ с использованием окисления, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в качестве исходного сырья используют тяжелую высокосмолистую нефть с содержанием фракций, выкипающих выше 140 С, в количестве более о

96 вес.% и на окисление направляют нефть непосредственно после обезвоживания и обессоливания с проведением .окисления с одновременной атмосферной отгонной в присутствии перегретого водяного пара. или его смеси с инертным газом фракций, выкипающих до 320-360 С, с последующей вакуумной перегонкой остаточного продукта с получением фракций, выкипающих до

3 70-400 С, и целевого продукта.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения разжиженного битума, фракции, 40 отогнанные при атмосферной и вакуумной перегонке, смешивают с целевым продуктом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч.111,M., Химия, 1978, с. 399.

2, Гун P.Б. Нефтяные битумы. M., Химия, 1973, с. 236-237 (прототип) .