Прибор для измерения диаметров в процессе обработки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е )859791

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ТЕЛЬ СТВХ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.12.79 (21) 2856113/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

G 01 В 5/08

Гооударстаеиимй комитет

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 10.09.81 (53) УДК 531.717. .1 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Автор изобретен ия

К. И. Ковтунов, 71) Заявитель (54) ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ

В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ!

Изобретение относится к измерительной технике.

Известен прибор для измерения диаметров в процессе обработки, содержащий основание, размещенный на нем кронштейн с валиком, установленные на валике с возможностью поворота измерительные ножки, и отсчетный узел (1) .

Недостатком данного прибора является низкая точность измерения из-за углового перемещения ножек и невозможности измерения размера детали в диаметральной плоскости.

Цель изобретения — повышение точности измерения.

Указанная цель достигается тем, что прибор снабжен кулисным узлом, связывающим измерительные ножки друг с другом и с валиком, эксцентриком, жестко связанным с валиком, упором, расположенным на основании и взаимодействующим с эксцентриком, валик установлен в кронштейне с возможностью поворота относительно своей. оси, а кронштейн установлен с возможностью поворота относительно основания в плоскости измерительных ножек.

На чертеже представлен описываемый прибор.

Прибор содержит основание 1, кронштейн 2 с валиком 3, установленный на оси

4 с возможностью поворота, измерительные ножки 5 и 6, установленные на валике 3, эксцентрик 7, жестко связанный с валиком

3, кулисный узел 8, связывающий измерительные ножки 5 и 6 и эксцентрик 7, упор

9, взаимодействующий с эксцентриком 7, отсчетный узел, выполненный в виде шкалы

10 и контактов 11.

Прибор работает следующим образом.

Контакты 11 и измерительные ножки 5 и 6 по шкале 10 настраиваются на необходимый размер D. Затем измерительные ножки 5 и 6 доводятся до касания с контроли15 руемой деталью 12 в диаметральной плоскости. По мере уменьшения диаметра контролируемой детали 12 измерительные ножки 5 и 6 сходятся.

Кулисный узел 8 начинает проворачивать вокруг оси валик 3, на котором жестко закреплен эксцентрик 7, контактирующий с упором 9, кронштейн 2 отклоняется назад, в результате чего измерительные ножки 5

859791

Формула изобретения

Составитель И. Гаранина

Редактор Е. Лушникова Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 7429/60 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и 6 всегда касаются контролируемой детали в диаметральной плоскости.

Прибор для измерения диаметров в процессе обработки, содержащий основание, размещенный на нем кронштейн с валиком, установленные на валике с возможностью поворота измерительные ножки, и отсчетный узел, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, он снабжен кулисным узлом, связывающим измерительные ножки друг с другом и с валиком, эксцентриком, жестко связанным с валиком, упором, расположенным на основани и взаимодействующим с эксцентриком, валик установлен в кронштейне с возможностью поворота относительно своей оси, а кронштейн установлен с возможностью поворота относительно основания в плоскости поворота измерительных ножек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кондашевский В. В. Автоматический контроль размеров деталей в процессе обработки.м., Оборонгиз, 1951, с. 33 — 34, фиг. 18.