Станок для обработки конических зубчатых колес

 

О П И С А Н И Е ((()860955

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.08.79 (21) 2810922/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень (чв 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М.К..

В 23F 9/00

Государственный комитет (53) УДК 621.914.7:

:621.833 (088.8) по делам изобретений н открытий (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для обработки конических зубчатых колес с постоянным нормальным шагом зубьев.

Известен станок для обработки кониче- 5 ских зубчатых колес, содержащий станину, инструментальный шпиндель с приводом вращения и стол, несущий установочно-зажимное приспособление (1).

Этот станок позволяет обрабатывать ко- 10 нические зубчатые колеса с круговыми зубьями, однако на нем невозможна обработка конических зубчатых колес с постоянным нормальным шагом зубьев. В то же время конические зубчатые колеса с постоянным 15 нормальным шагом зубьев являются основными деталями силовых вариаторов с высоким КПД и стабильным передаточным отношением. Кроме того, станок является довольно сложным. 20

Цель изобретения — обработка конических зубчатых колес с постоянным нормальным шагом зубьев и упрощение конструкции станка.

Эта цель достигается тем, что станок снабжен приводом поступательного перемещения стола, неподвижно закрепленным на станине кулачком, толкателем кулачка, установленным на столе с возможностью поступательного перемещения перпендикуляр- 30 но оси установочно-зажимного приспособления и жестко соединенным с зубчатой рейкой, взаимодействующей с приводом вращения установочно-зажимного приспособления.

На чертеже показан общий вид станка.

Станок содержит станину 1, на которой на направляющих установлен стол 2, снабженный приводом поступательного перемещения 3. На столе закреплено установочнозажимное приспособление 4, на оси установочно-зажи много приспособления устанавливается обрабатываемое коническое зубчатое колесо 5. На этой же оси закреплено зубчатое колесо 6 привода вращения установочно-зажимного приспособления. С зубчатым колесом 6 взаимодействует зубчатая рейка 7, установленная на столе в направляющих оси установочно-зажимного приспособления. Зубчатая рейка 7 жестко соединена с толкателем 8, взаимодействующим с кулачком 9. Кулачок 9 неподвижно закреплен на станине 1. Для деления предусмотрен делительный механизм 10, выполненный, например, в виде диска с отверстиями для фиксатора. Инструмент 11 снабжен приводом вращения 12.

Станок работает следующим образом.

Инструмент 11 получает вращение от привода 12, а стол — поступательное пере860955

Формула изобретения

НПО «Поискь Заказ 1814/1 Изд. № 511 Тираж 1148 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 мещение от привода 3. При перемещении стола получают перемещение обрабатываемое колесо 5 вдоль образующей конуса и зубчатая рейка 7 с толкателем 8. Толкатель

8 при движении взаимодействует с кулачком 9, неподвижно закрепленным на столе, и получает перемещение вдоль своей оси.

От такого перемещения толкателя (а, следовательно, и рейки 7) получает вращение установочно-зажимное приспособление и обрабатываемое колесо 5. При поступательном и вращательном движении обрабатываемого колеса 5 по отношению к установленному в шпинделе вращающемуся инструменту 11 образуется винтовая линия. При соответствующем выборе профиля кулачка

9 эта линия, в частности, может быть такой, что обеспечится постоянный нормальный шаг зубьев на колесе 5. Последнее будет иметь место, если профиль кулачка обеспечивает зависимость между скоростью

V поступательного перемещения стола и скоростью со вращения установочно-зажимного приспособления в виде: дcos к ) ), R cos )<0

g> з1п о где R — радиус у основания;

Ко — угол наклона линии зуба на наибольшем диаметре конуса;

U — перемещение стола, б — угол конусности.

Предлагаемый станок позволит изготовлять конические зубчатые колеса с постоянным нормальным шагом, чем обеспечивается выпуск си.ловых вариаторов с высоким о КПД, где такие колеса находят применение.

Станок для обработки конических зубчатых колес, содержащий станину, инструментальный шпиндель с приводом вращения и стол, несущий установочно-зажимное при15 способление, отличающийся тем, что, с целью обработки конических зубчатых колес с постоянным нормальным шагом зубьев и упрощения конструкции станка, он снабжен приводом поступательного переме20 щения стола, неподвижно закрепленным на станине кулачком, связанным с ним толкателем, установленным на столе с возможностью поступательного перемещения перпендикулярно оси установочно-зажимного

25 приспособления и жестко соединенной с толкателем зубчатой рейкой, взаимодействующей с приводом вращения установочнозажимного приспособления.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 390703, кл. В 23F

5/20, опубл. 1967.

Станок для обработки конических зубчатых колес Станок для обработки конических зубчатых колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для нарезания конических колес с круговыми зубьями

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке колеса и шестерни гипоидной передачи

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых колес

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в производстве зубчатых колес

Изобретение относится к станкостроению, в частности к зуборезным станкам, и может быть использовано для создания станочного оборудования для фрезерования и шлифования цилиндрических арочных зубчатых колес

Изобретение относится к станкостроению, к нарезанию конических колес со спиральным зубом

Изобретение относится к металлообработке, производству цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями

Изобретение относится к металлообработке, производству цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов, в частности для отделочной обработки рабочих поверхностей арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес
Наверх