Способ обработки коническихзубчатых колес

 

Союз Советскик

Социанистическиз

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву— (22) Заявлено 220879 (21) 2810921/25-08 с присоедимением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 2307.81.Бюллетень Й9 27

Дата опубликования описания 230781 (Я)м. кл.з

В 23 F 9/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (5Ç) УДК 621 914. 7: 621. 833 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.P. Ковалюх Н.Э. Тернюк, В. Г.Михайлюк, С. A. Олейникова и В. Т. Кри клий (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС

Изобретение относится к станкостроению, в частности к способам обработки конических зубчатых колес

r с постоянным нормальным шагом зубьев, Известен способ обработки зубчатых колес, при котором обработка производится профильным инструментом вращакщимся вокруг своей геометрической оси и совершающим поступатель- 0 ное равномерное движение, а заготовке сообщают вращательное движение (1) .

Однако этот способ не обладает возможностью обработки конических зубчатых колес с постоянным нормальным шагом зубьев.

Цель изобретения — обработка конических зубчатых колес с постоянным нормальным шагом зубьев.

Поставленная цель достигается тем, что инструменту сообщают равномерное поступательное перемещение вдоль образующей делительного конуса, а угловую скорость вращения зубчатого колеса выбирают согласно зависимости

СЭ= Ч ° о где <в - угловая скорость вращенив-ео- рабатываемого колеса вокруг своей оси} 30

Ч вЂ” скорость поступательного перемещения инструмента вдоль образукщей делительного конуса, К вЂ” радиус основания конуса (по делительной поверхности);

К вЂ” угол наклона винтовой линии зуба колеса на радиусе Я;

U - расстояние от основания конуса до профилируемой точки;

d" - угол конусности делительной поверхности обрабатываемого колеса.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Заготовка обрабатываемого колеса

1 имеет геометрическую .ось P. которая расположена пад угломер к оси инструмента 2.. Инструмент 2, установленный в шпинделе 3, закреплен на салазках и снабжен приводом 4 равномерного прямолинейного перемещения, выполненным, например,в виде винтового механизма, приводимого в движение электродвигателем. Для создания движения инструмента 2 предусмотрен привод 5.

С приводом 4 жестко связана зубчатая рейка 6, установленная с воэ848200

ВНИИПИ Заказ 5961/13 Тираж 1148 Подписное

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 можностью прямолинейного перемещения вместе с инструментом 2.

Рейка 6 взаимодействует с колесом

7, ось которого закреплена неподвиж° но.

Некруглое зубчатое колесо 8 взаимодействует с некруглым колесом 9, от которого вращение через пару конических зубчатых колес 10 и 11 и деЛительный механизм 12 передается ббрабатыв аемому колесу 1.

Способ осуществляется следующим образ ом.

Инструмент 2 внедряют на требуемую глубину в тело заготовки 1 и сообщают ему от привода 4 прямолинейное поступательное движение под углом 15

90 - к оси заготовки. Этот угол равен углу наклона образующей делительного конуса.

Одновременно от привода 4 получает перемещение зубчатая рейка 6, вза- щ имодействующая с колесом 7. Вращение колеса 7 вызывает вращение колес

8-11 и обрабатываемого колеса 1. Выбором чисел зубьев колес 7,8 и 9, а также форчун некруглых зубчатых колес обеспечивается скорость вращения заготовки по приведенной зависимости.

Таким образом обрабатывается одна впадина. Для обработки последующихвпадин инструмент возвращают в исходное положение, производят деление механизмов 12 и цикл повторяют.

Формула иэобретения

° \

Способ обработки конических эуб- З5 чатых колес, при котором обработка производится профильным инструментом с использованием движений вращения вокруг своей геометрической оси и поступательного равномерного перемещения, согласованных с вращением обрабатываемого колеса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обработки конических зубчатых колес с постоянным нормальным шагом зубьев, поступательное перемещение инструмента осуществляют вдоль обраэунхцей делитель. ного конуса, а угловую скорость вращения зубчатого колеса выбирают с о гл а сн о з ави си мости

1 где св — угловая скорость вращения обрабатываемого колеса вокруг своей оси;

V - скорость поступательного перемещения инструмента вдоль образующей делительного конуса;

R — радиус основания конуса (по делит ельной поверхност );

Ко — у гол наклона ви нтовой ли нии зуба колеса на радиусе R;

U — расстояние от основания конуса до профилируемой точки, д" — угол конусности делительной поверхности обрабатываемого колеса, Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Козлов Д.Н. Шевингование зубчатых колес. М., "Машиностроение", 1978, с. 4 1-4 3.