Бункерное загрузочное устройство

 

О 0 И С А Н И Е ()86Ю02

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. авид-ву 585044 (22) Заявлено 01.11.79 (21) 2834411/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень ¹ 33 (45) Дата опубликования описания 21.09.81 (51) М.Кл. В 23 Q 7/08

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 62-229 6 (088.8) (72) Автор изобретения

I.

В. А. Омельченко

P т

Львовский ордена Ленина политехнический институт* (71) Заявитель (54) БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматической загрузки штучных заготовок в подшипниковом, часовом, электронном и т. и. производствах.

Из основного авт. св. № 585044 известно бункерное загрузочное устройство гидродинамического действия, состоящее из наполненной жидкостью чаши с винтовым лотком для поштучной выдачи деталей и крыльчаткой с приводом для сообщения жидкости вращательного движения. Крыльчатка расположена по периферии чаши, а винтовой лоток — внутри крыльчатки с кольцевым зазором между его внешним буртом и внутренней образующей поверхностью крыльчатки (1).

Центральная часть дна чаши выполнена конической. Детали засыпаются в чашу навалом на коническую поверхность дна, с которой они под действием* силы тяжести и крутовых, потоков жидкости поступают на винтовой лоток.

Однако известное устройство не обеспечивает равномерную выдачу деталей .из навала на лоток при большом объеме одноразовой загрузки (количестве одновременно помещаемых в чашу деталей). Это обусловлено тем, что скорость периферийных потоков жидкости в чаше больше скорости потоков в центральной ее части. В силу этого з0 в периферийной части рабочего пространства чаши создается область пониженного давления, в которой при большом объеме одноразовой загрузки сосредотачивается и в дальнейшем в процессе работы устройства удерживается значительное количество деталей. Основная масса деталей под действием возникающего в рабочем пространстве чаши меридионального течения, направленного в придонной ее части от периферии к центру, сосредотачивается на конической поверхности дна .и вокруг нее, примыкая таким образом к деталям, находящимся на периферии. В результате в зоне поступления (перехода) из навала на лоток детали находятся в условиях стесненного движения, что и приводит к неравномерной их выдаче, особенно в тех случаях, когда детали имеют скобы, выводы, вырезы, лепестки и т, и. элементы, препятствующие их переме|цсн:по относительно друг друга.

Целью настоящего изобретения является обеспечение равномерной выдачи деталей при относительно большом объеме одноразовой пх загруэки в устройство.

Поставленная цель достигается тем, что чаша в продольном сечении имеет тороидальную форму. При этом, для исключения вероятности повреждения деталей при относительно большом пх количестве в чаше» обеспечения компактности устройства, 8э1002 крыльчатка расположена в верхней внешней четверти описывающего чашу тора.

На фиг. 1 изооражена конструктивная схема устройства в разрезе; на фиг. 2 —сечение по А — А,на фиг. 1.

Устройство содержит наполненную жидкостью чашу 1, винтовой лоток 2 и крыльчатку 8. Чаша имеет тороидальную форму. Лоток и крыльчатка установлены концентрично по оси чаши. При этом крыльчатка расположена в верхней внешней четверти описывающего чашу тора, а винтовой лоток — внутри крыльчаткп.

Нижний виток лотка плавно сопрягается с дном чаши. Между внешним буртом лотка и внутренней образующей поверхностью крыльчатки имеется кольцевой зазор.

Крыльчатка установлена на подшипнике, охватывающем борт чаши, и снабжена приводом (на чертеже эти элементы устройства условно не показаны). К выходному участ <Ó ВИНТОВОГО ЛОТКЯ ПРИМЫКЯЕТ РЯЗГP) Æßтель 4, например, дисковый с магнитным захватом деталей.

Работает устройство следующим обра- 25 зом.

Посредством крыльчатки 8, приводимой во вращение от электродвигателя, жидкости

В чаше сообщается круговое движение относительно вертикальной оси чаши. Прп ЗО этом в жидкости возникает меридиональное течение, направленное в нижней части чаши от периферии к центру (на схеме это течение показано стрелками).

Детали засыпают в чашу навалом. Под З5 действием меридионального течения они сосредотачиваются в центральной части чаши на конической поверхности дна и вокруг нее. Периферийные детали прн этом под действием круговых потоков ж1идкости по- 40 ступают на лоток. По мере их выдачи с конической,поверхности дна спускаются и заходят на лоток следующие детали. Переход их с конической поверхности в зону. расположения винтового лотка происходит под 4> действием собственного веса и давления вышележащих слоев деталей. На,выходном участке лотка детали захватываются разгружателем 4, с помощью которого подаются в приемный лоток питаемой машины.

Поскольку чаша имеет тороидальную обтекаемую форму, соответствующую характеру и направлению меридионального течения жидкости в рабочем пространстве устройства, то это течение значительно усиливается, вследствие чего даже при относительно большом объеме одноразовой загрузки детали почти полностью сосредотачиваются в центральной части чаши, освобождая периферийную часть дна под крыльчаткой. Кроме того, при такой форме чаша имеет плавный переход от ее боковой поВерхности к прндонной, что дает возможность периферийным деталям в процессе кругового движения смещаться относительно друг друга в радиальном направлении.

В результате облегчается и, следовательно, становится более равномерным поступление деталей на винтовой лоток.

За счет усилен |я меридиональной циркуляции в рабочем пространстве чаши улучшается передача движения от крь|льчаткн придонным слоям жидкости в зоне распочoжения винтового лотка и ее объему в центральной части чаши. 3ТО способствует ворон снию деталей в навале и более стабильному гоступлению их на лоток. Повышается также стабильность транспортирования деталей по лотку, что, в свою очередь, обеспечивает более равномернучо нх подачу к р язгружателю.

Расположение яры.7ьчятеп В Верхней внешней четверти описывающего чашу тора даст возможность полностью иск.7ючить вероятность повреждения деталей крыльчаткой в начальный период работы устройства, ког.7я при большом объеме одноразовой загрузки часть деталей еще находится на пер".ôåð ;è чаши. Кроме того, при таком расоложении крыльчатки обеспечивается компактность устройства.

Формула изобретения

Бункерное загрузочное устройство по авт. св. № 585044, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью равномерной выда-и деталей прп относительно большом объеме одноразовой загрузки пх в устройство, чаша в продольном сечении имеет тороидальную форму, а крыльчатка расположена в верхней внешней четверти описывающего чашу тора.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 585044, кл. В 23 Q 7/08, !97б.

861002

Составитель Т. Новожилова

Техред М. Гайдамак

Редактор Н. Коляда

Корректор И. Осиповская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1086/937 Изд. № 516 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушскаи наб., д. 4/5