Способ изготовления толстостенных оболочек из слоистых пластиков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«» 86I08I

Cows Советских

Социалистических

Республик (бl) Дополнительное к авт. свид-ву— (5l) М.Клз В 29 0 23/12 (22) Заявлено 26.12.79 (21) 2859069/23-05 с присоединен нем заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 30.09.81

Государственный комитет па делам изобретений и открытий (53) УДК 678.027.94 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Уткин и И. В. Каледина (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ

ОБОЛОЧЕК ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Изобретение относится к изготовлению оболочек из .композиционных материалов методом намотки, а именно к способам изготовления толстостенных оболочек из слоистых пластиков и может быть использовано при производстве труб и других изделий.

Известен наиболее близкий к предлагаемому способу способ изготовления толстостенных оболочек из слоистых пластиков путем намотки материала на оправку и его нагрева до температуры отверждения 111.

Известный способ при отверждении приводит к образованию трещин по толщине, что вызывает расслоение изделия.

Этот способ не обеспечивает достаточного качества изделия.

Целью изобретения является улучшение качества изделия.

Цель достигается тем, что в способе изготовления толстостенных оболочек из слоистых пластиков путем намотки материала на оправку и его нагрева до температуры отверждения намотку осуществляют материалами с различной температурой отверждения, укладывая внутреннюю часть заготовки оболочки из материала с более низкой темттературой отверждения, а наружную — из материала с более вы-. сокой температурой отверждения, после чего производят нагрев с последователь« ной выдержкой прп температуре отверждения внутренней, а затем наружной частей заготовки.

5 Способ осуществляется следующим образом.

Формование оболочки с наружным диаметром Зб0 лш и толщиной стенки 30 льи осуществляют из стеклоткани Т-l, пропи10 таиной фенолформальдегидным связующим марки Р-2М с температурой отверждения

150" С для слоев, которые образуют внутреннюю часть,заготовки толщиной 15 ии, и пропитанной эпоксирезольноноволачным

15 связующим марки К-1 с температурой от. верждения 170 С для слоев, которые образуют наружную часть заготовки.

Полученную намоткой заготовку оболочки нагревают первоначально до темпе20 ратуры отверждения внутренних слоев с выдержкой при 150 С. При отверждении слоев, образующих внутреннюю часть заготовки, происходит их усадка в направлении оправки, связанная с механизмом

25 структурирования термореактивных смол.

Выделяющиеся при этом летучие продукты мигрируют к поверхности через наружные слои заготовки, связующее которых в этот период находится в вязкотекучем состоянии. После завершения процесса, связан861081

Составитель М. Осипова

Техред й1. Гайдамак Корректор И. Осиповская

Редактор 3. Бородкина

Заказ 1088/935 Изд. М 522 .Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ного с отверждением внутренней части заготовки, осуществляют повышевие тем|пературы до 170 С и выдержку для отверждения материала, образующего наружную часть оболочки. При этом усадка наружных слоев происходит на основание, образованное внутренней отвержденной частью заготовки оболочки, что обеспечивает снижение возможности возникновения внутренних напряжений, вызывающих расслое- 1О ния в стенке.

Использование предлагаемого способа снижает образование расслоений при изго. товлении толстостенной слоистой оболочки, 15

Формула изобретения

Способ изготовления толстостенных оболочек из слоистых пластиков путем на- 20 мотки материала на оправку и его нагрева

Ф до температуры отверждения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества изделия, намотку осуществляют материалами с различной температурой отверждения, укладывая внутреннюю часть заготовки оболочки из материала с более низкой температурой отверждения, а наружную — из материала с более высокой температурой отверждения, после чего произьодят нагрев с последовательной выдернской при температуре отверждения внутренней, а затем наружной частей заготовки.

Источник информации принятый во внимание при экспертизе:

1. В. А. Благонадеж ин и др. Остаточные напряжения в кольцах из стеклопластика, полученных методом послойного отверждения.— «Механика полимеров», 1972, Я 1, с. 174 — 176 (прототип).