Устройство для загрузки и разгрузки подвесок конвейера
Сева Севетских I
Социалистических Республик ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.05.79 {21) 2779439/27-03 (51) М.Кл.з В 65 G 47/60 В 65 G 47/36 В 65 G 17/20 с присоединением заивки— (23) Приоритег— Гесударственнмк комитет СССР ие делан изобретений и еткрмтий (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень№33 (53) УДК 621.867.154 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (72) Авторы изобрете1вия Б. А. Ковнацкий и А. М. Лукин (71) Заявитель Государственный институт по проектированию предприяти бытового обслуживания населения «Гидробытпром» % (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ ПОДВЕСОК KOHBEAEPA Изобретение относится к средствам механизации погрузочно-разгрузочных работ в операционных цехах различных предприятий и найдет применение преимущественно там, где используются подвесные конвейеры. Известно устройство для загрузки и . разгрузки подвесок конвейера, содержащее каретку с подвеской, направляющую для каретки и механизмы загрузки и разгрузки с копирами и роликами (1). Недостатками указанного устройства являются сложность конструкции, необходимость применения толкающего конвейера и дополнительного ходового пути для рабочих кареток, а копир требует направляющей, идущей вдоль всей трассы конвейера. Известно также устройство для загрузки и разгрузки подвесок конвейера, включающее каретку со смонтированными на ней узлом крепления захвата к подвескам, роликами подъема и опускания захвата и подпружиненным фиксатором с роликом, и копиры, установленные в местах загрузки и выгрузки, с которыми взаимодействуют ролики подъема и опускания захвата (2). Недостатком данного устройства является раскачивание подвески в момент страгивания с места и удара от соприкосновения узла крепления движущейся подгески с роликом захвата. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет плавности загрузки и выгрузки. Указанная цель достигается тем, что узел крепления захвата к подвескам выполнен в виде вертикальных втулок и установленных в них с возможностью перемещения ползунов с траверсой, на которой установлены ролики подъема и опускания захвата. Причем копиры имеют механизмуправления, выполненный в виде приводных рычагов, установленных на конвейере посредством осей, которые расположены в одной вертикальной плоскости с роликами подь20 ема и опускания. На фиг. 1 изображено описываемое устройство на участке загрузки; на фиг. 2— тоже, на участке разгрузки; на фиг. 3— вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — ролик для подъема и опускания захвата, ролик фиксатора и паз фиксации ползуна в начале перемещения по копиру; на фиг. 5 — траверса с ползунами в приподнятом рабочем положении и первоначальный момент рас5 20 фиксации; на фиг. 6 — начало расфиксации траверсы с ползупами; на фиг. 7 начало снижения траверсы с ползунами и удерживание фиксатора в расфиксированном положении до ухода паза ползуна из зоны фиксации; на фиг. 8 — момент снижения траверсы с ползунами до упора в вертикальную втулку каретки и первоначальное положение фиксатора. Устройство для загрузки н разгрузки подвесок-сцепов 1 конвейера включает каретку 2 со смонтированными на пей узлом крепления захвата 8 к подвескам 1, роликами 4 подъема и опускания захвата 8 и подпружиненным фиксатором 5 q роликами б, установленные на специальном профильном пути конвейера механизмы загрузки 7, выгрузки 8, выполненные соответственно в виде копиров 9 и 10, с которыми взаимодействуют ролики б фиксатора 5 и ролики 4 подъема и опускания захвата 3. Узел крепления захвата 8 к подвескам 1 выполнен в виде вертикальных втулок 11 и установленных в них с возможностью перемещения ползунов 12 с траверсой 18, па которой установлены ролики 4 подъема и опускания захвата 8. Каретка 2 с вертикальными втулками i1 смонтирована на вертикальных осях 14 подвески-сцена 1 и имеет свободное вращение вокруг осей 14. Копиры 9 и 10 имеют механизмы управления, выполненные в виде приводных от электромагнитов 15 рычагов 16, 1? или соответственно рычагов 18, 19 механизма подъема (фиг. 1),- где копиры 9 электромагнитом 15 ставятся в рабочее положение (фпг 3). Подвеска-сцеп 1 конвейера входит в зону подъема, ролики 4 подъема и опускания захвата 8 начинают взаимодействовать с наклонными участками (фиг. 4) копиров 9, при этом ползуны 12 траверсы 18 перемещаются по вертикальным втулкам 11 каретки 2 вместе с захватом 8, который входит в контакт с грузом. На горизонтальных участках копиров 9 происходит фиксация траверсы 18 с ползунами 12 в поднятом положении, при этом фиксаторы 5 входят в пазы ползунов 12 (фиг. 5) и прекращают всякое перемещение, а подвеска-сцеп 1 с захватом 8 и грузом продолжает движение. У рабочего места, куда вызван груз, установлен узел опускания груза (фиг. 2), управление„ узлом производится с пункта загрузки. Подвеска-сцен 1 входит в зону опускания груза, ролики 4 подъема и опускания начинают взаимодействовать с небольшими наклонными участками копиров 10 с целью освобождения фиксаторов от нагрузки. На горизонтальных участках копиров (верхняя часть) и наклонных участках (нижняя часть) начинает взаимодействовать роли25 65 ки 4 подъема и опускания, и отклоняющие ролики б фиксаторов 5, выводя фиксаторы из пазов ползунов (фиг. 6). Отклоняющие ролики б движутся по нижней горизонтальной части копиров 10, тем самым сохраняя положение а расфнксированных ползунов, в этот момент, с началом наклонного участка (верхняя часть копиров), ползуны 12 начинают опускаться, а отклоняющие ролики 6 продолжают движение по горизонтальной (нижней) части копиров до тех пор, пока пазы ползунов минуют зону фиксации (фиг. 7). Затем ролики б фиксаторов 5 соскальзывают с горизонтальной части (нижней) копиров 10 и фиксаторы 5 упираются в поверхности ползунов (фиг. 8) и в таком виде возвращаются в первоначальное положение б. Ролики 4 подъема и опускания продолжают двигаться по наклонной части копиров до касания грузом пола и далее до вывода захвата из зацепления с тележкой (фиг. 2). После этого ролики 4 подъема и опускания груза и отклоняющие ролики б фиксаторов 5 занимают первоначальное положение б. Такая конструкция устройства позволяет адресовать грузы на заранее выбранные места разгрузки без применения специальных толкающих устройств и дополнительного ходового пути, что повышает эффективность и. надежность работы устройства, путем обеспечения плавности режима, особенно при транспортировке хрупких грузов Формула изобретения l. Устройство для загрузки и разгрузки подвесок конвейера, включающее каретку со смонтированными на ней узлом крепления захвата к подвескам, роликами подъема и опускания захвата и подпружиненным фиксатором с роликом, и копиры, установленные в местах загрузки и выгрузки, с которыми взаимодействуют ролики фиксатора и ролики подъема и опускания захвата, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет плавности загрузки и выгрузки, узел крепления захвата к подвескам выполнен в виде вертикальных втулок и установленных в них с возможностью персмещения ползунов с траверсой, на которой установлены ролики подъема и опускания захвата. 2. Устройство по п, 1, о тл ич а ю щее с я тем, что копиры имеют механизм управления, выполненный в виде приводных рычагов, установленных на конвейере посредством осей, которые расположены в одной вертикальной плоскости с роликами подъема и опускания захвата. 861234 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: Авторское свидетельство СССР № 167771, кл. В 65 G 17/20, 1963. 2. Авторское свидетельство СССР № 498222, кл. B65G 17/20, 1972 (прототип), 861234 Составитель Б. Толчанов Техред М, Гайдамак Корректор С. Файн Редактор Н. Аристова Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» Заказ 1085/930 Изд. № 515 Тираж 842 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
