Устройство для измельчения материалов

 

Cases Советских

Социалистических

Реаиубинк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (щ862972 (6! ) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) Заявлено 25.12. 79 (21) 2858058/29-33 с присоединением заявки Nо— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.0981.бюллетень 89 34 (51)М. Кл.з

В 02 С 2/02

Государственный квинтет

СССР по делаю изобретений и открытий

Ю) УДК 621. 926. 3 (088.8) Датаопублнкованияопнсания 15.0981. (72) Авторы изобретения

Н.В.Тимушкин, П.П.Ястребов, A ° È.Çîòüåâ, И.П.Смирнов,В.Д.Пронин и A.A.Êoôòåíêo с

Р (71) Заявитель

Воронежский технологический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для дробления зерна или других злаков, а также продуктов, в которых требуется многостадийность в дроблении. Оно может быть применено в мукомольной, кормоприготовительной, а также в горнодобывающей промышленности.

Известна конусная дробилка, содер- жащая закрепленные на вертикальном приводном валу дробящие конусы, образующие двухстадийные камеры дробления с внешними неподвижнымн конусами (1).

Однако данная дробилка имеет боль- 15 шой вес, значительную. конструктивную сложность и требует частой отладки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является устройство для измельчения материалов, 20 содержащее неподвижный дробящий конус и внутренний подвижный дробящий. конус, имеющие на рабочих поверхностях бронеплиты в виде кольцевых рифленых поясов P).

Недостатком указанного устройства является то, что оно не позволяет, вести многостадийного дробления. Кроме того, в нем невозможно избежать переизмельчения готового продукта, ЗО поскольку конструкция камеры дробления не предусматривает вывода иэ нее промежуточных фракций дробления.

Цель изобретения — повышение качества готового продукта путем регулирования его гранулометрического состава.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем неподвижный дробящий конус и внутренний подвижный дробящий конус, имеющие на рабочих поверхностях бронеплиты в виде кольцевых рифленых. поясов, кольцевые пояса установлены поярусно, а между ними на обоих конусах образованы противолежащие круговые желоба, внешние иэ которых соединены с выполненными в теле неподвижного дробящего.конуса течками для загрузки и выгрузки продуктов промежуточных стадий измельчения.

На чертеже схематически показано устройство для измельчения материала, общий вид.

Устройство состоит из наружного стационарного конуса 1 и внутреннего подвижного конуса 2, в которые закреплены внешние мелющие бронеплиты в виде кольцевых рифленых: поясов 3 и

862972 внутренние 4 той же конструкции, имеющие систему охлаждения 5, .промежуточных бункеров, противолежащих круговых желобов 6 и 7, течек загрузки

8 и выгрузки 9.

Внешний 1 и внутренний 2 конусы могут быть изготовлены сваркой, отдельных деталей или литьем из стали, чугуна или их заменителей и предназначены для принятия основных нагрузок при помоле и сборке всех узлов помола

Внешние 3 и внутренние 4 мелющие кольцевые пояса предназначены для помола материала (злаков или руды) и изготовляются из стали, чугуна или их заменителей. Они могут быть цельными или разьемными и изготавливаются методом прокатки, штамповки, литьем под давлением, центробежным литьем. На них наносится мелющая поверхность в виде рифлей или другой шероховатости в зависимости от стадии дробления. Устанавливаются пояса в конусах и крепятся известными способами.

Система охлаждения 5 предназначена для поддержания необходимой температуры мелющих венцов, изготовляется из хорошо проводящего тепло материала (алюминия, меди или их заменителей) методом лить.-, штамповки, центробежного литья и имеет внутри одно, два и более отверстий для прохождения жидкости, эмульсии или воздуха, при помощи которых отводится тепло ° . Кольцевые желоба б и 7 образуют .бункера для частичного сбора продукта в промежутках между стадиями дробления, изготовляются из металла или его заменителей известными методами, причем бункера могут иметь сита для исключения из цикла дробления продукта помола определенной фракции. Загрузочные 8 и выгрузочные 9 течки предназначены для загрузки и выгрузки промежуточного продукта помола и изготовляются иэ металлических или пластмассовых труб. Загрузочные течки располагаются выше течек выгрузки, по вертикали, а по горизонтали течки загрузки располагают в начале круга вращения кольцевого пояса, а течки выгрузки — в койце.

Устройство работает следующим образом.

После сборки и наладки устройство для измельчения готово к работе.

Перед включением его в работу загружается материал (зерно, злаки, соль, руда и т .д.) для помола. Включается привод и подвижный конус 2 начинает вращаться вокруг своей оси. При вращении подвижного конуса материал начинает поступать в промежуток между

"мелющими поясами 3 и 4. Материал, попадая между рифлями, разрывается, а ввиду того, что рифли нарезаны под углом, частично раздробленный материал поступает в промежуточный бункер между кольцевыми желобами 6 и 7. Если требует технология производства, то этот продукт крупного помола может быть частично извлечен через течку выгрузки 9. Так же этот промвжу © точный бункер можно частично дозагрузить с помощью течки загрузки 8 таким же продуктом помола.

В дальнейшем продукт первого помола поступает на вторую стадию помола (измельчения). В этой стадии 5 рифли сделаны меньше, и поэтому иэмельчение производится более мелко.

Так же как и в первом случае материал, измельченный более мелко, поступает во второй промежуточный бункер

Щ откуда можно отобрать порцию измельченного материала или добавить в бункер материал. Далее материал поступает в третью стадию дробления. В третьей стадии на мелющие пояса 3 и

4. наносят более мелкие рифли или вообще поверхность делают шероховатой.

В этой стадии дробления материал дробится еще мельче и поступает в следующий промежуточный бункер, и т.д. до окончательного размола.

Использование изобретения позволяет снизить энергоэатраты на размол,, снизить потери продукта при транспортировке а также металлоемкость устройства.

Формула изобретения

Устройство для измельчения матери алов, содержащее неподвижный дробящий конус и внутренний подвижный дробящий конус, имеющие на рабочих поверхностях бронеплиты в виде кольцевых рифленых поясов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что с целью повышения качества готового продукта путем регулирования его гранулометрического состава, кольцевые пояса установлены поярусно, а между ними на обоих конусах образованы противолежащие круговые желоба, внешние иэ которых соединены с выполненными в теле неподвижного дробящего конуса течками для загрузки и выгрузки продуктов промежуточных стадий измельчения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 31742 кл. В 02 С 2/00, 1931.

2. Патент США М 3936317, кл.241-.246 ° 1976.

862972

Составитель В.Губарев

Редактор Ю.Петрушко ТехредТ,Маточка Ко ктор В.Синицкая

Заказ 7630/7 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4