Способ исправления внутренних дефектов металлических изделий

 

Союз Советсннк

Социапистнческнл

Республик

ОП ИСАНИ E „,)863050

ИЗЬЬРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.06.79 (21) 2776768/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. К .

В 21 С 23/08

Гееударствеиимй комитет

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.81 (53) УДК 621.777..07 (088.8) Il0 делам изобретеиий и открытий шляев, Г. И. Ч) лов, ф Ж . Б жук6вский, epgyag IO.„Е. власенко, Фейь н,й ", 1(! ! 1 "тР (1

Днепропетровский ордена Трудового Красн то -Знамени металлургический институт

В. М. Друян, В. Ф. Балакин, В. Е. Немогай, P. Е. Штейн, А.

М. М. Рябчий, Л. А. Близнюкова, А. И. Бондарь (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ДЕФЕКТОВ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к технике исправления внутренних дефектов металлических изделий.

Известны способы, включающие нагрев и опрессовку изделий жидкостью высокого давления (1) и (2) .

Недостатком этих способов является невысокое качество изделий после указанной обработки, так как нагрев и сжатие давлением изделий производится последовательно, а параметры нагрева приводят к возникновению новых дефектов.

Цель изобретения — повышение качества металлических изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему нагрев и опрессовку изделия жидкостью высокого давления, нагрев изделия производят до температуры, составляющей 0,7 — 0,8 температуры плавления материала изделия, при этом одновременно с нагревом повышают давление жидкости до величины, составляющей 0,4 — 0,6 величины предела текучести материала изделия.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.

В соответствии с данным способом металлическое изделие помещают в заполненную рабочей жидкостью полость контейнера и ходом плунжера или соединением полости с автономным источником давления повышают давление жидкости полости до величины, равной 0,4 — 0,6 предела текучести материала. Одновременно с этим изделие нагревают до температуры, равной 0,7 — 0,8 температуры плавления материала изделия. Нагрев может быть осуществлен, например, путем пропускания через изделие электрического тока. После этого контейнер разгружают. Время сброса давления должно быть не меньше 25 — 50 с, что обеспечивает плавную разгрузку изделия и предотвращение возникновения новых или восстановление старых дефектов заготовки. Одновременный нагрев изделия и всестороннее сжатие его до указанных величин обеспечивают благоприятную схему напряженного состояния и более глубокое распространение воздействия давления. В результате происходит качественное исправление внутренних дефектов структуры изделия.

863050

Составитель А. Курович

Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Тюрина

Заказ 7642/1!

Формула изобретения

Способ исправления внутренних дефекг. в металлических изделий, путем нагрева и опрессовки изделия жидкостью высокого давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, нагрев изделия производят до температуры, составляющей 0,7 — 0,8 температуры плавления материала изделия, при этом одновременно с нагревом повышают давление жидкости до величины, составляющей 0,4—

0,6 величины предела текучести материала и зделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журнал «Machine design», т. 50, № 25, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 549222, кл. В 21 J 55//0044, 05.03.77 (прототип) .