Кокильный станок

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.01.80 (21) 2866124/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 22 D 15/04

Гееударстееннмй кемнтет ле делам изобретений и етнрмтий (53) УДК 621.746. .043 (088.8) Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 17.09.81 (72) Авторы изобретения

В. С. Алексеев, Г. А. Анисович, С. В. Гарбуз, Г. Д. Бельский и С. А. Соловьева ( \ д

Могилевское отделение Физико-технического инст тута

АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) КОКИЛЬНЫй СТАНОК

Изобретение относится к литейному производству, а именно к кокильному литью, и может быть использовано при эксплуатации кокилей, имеющих подвижные формообразующие части.

Известен кокильный станок, включающий станину, подкокильные плиты и привод их 5 перемещения, состоящий из силового цилиндра, связанного с рейкой, и валов с приводными шестернями (1) .

Однако этот привод перемещения подкокильных плит обеспечивает перемещение 10 только двух из них, т. е. когда кокиль состоит из двух половинок. Для создания равномерного зазора между кокилем и отливкой кокиль должен состоять из четырех частей, и, следовательно, такой привод не обеспечивает их раздвижения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является кокильный станок, включающий основание, на котором установлена колонна с поддоном, и установленные на подкокильной плите боковые части кокиля и механизм перемещения боковых подкокильных плит, состоящий из посаженного на сплошную колонну с возможностью осевого перемещения стакана с выступами и Г-образных рычагов, шарнирно установленных центральной частью в закрепленных на основании опорах, которые одними концами шарнирно закреплены в боковых подкокильных плитах, а другими взаимодействуют с выступами стакана при его перемещении вдоль колонны (2) .

Однако такой станок имеет большую металлоемкость и сложную конструкцию.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение металлоемкости станка.

Указанная цель достигается тем, что в кокильном станке, включающем основание, на котором установлена колонна с поддоном и закрепленные на подкокильной плите боковые части кокиля, связанные с рычагами механизма их перемещения, механизм перемещения боковых частей кокиля состоит из помещенного в горизонтально расположенной подкокильной плите с возможностью вращения кольца и четырех рычагов с продольными пазами, с одной стороны жестко закрепленных с возможностью регулировки на боковых частях кокиля, средней частью взаимодействующих пазами с осями, закреп863167 ленными на кольце, а с другой стороны посаженных с возможностью вращения на оси, жестко закрепленные в центральной части подкокильной плиты.

На фиг. 1 изображен кокильный станок, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Кокильный станок содержит установленную на основании 1 колонну 2, на которой установлены поддон 3 и подкокильная плита 4. В подкокильной плите расположено с возможностью вращения кольцо 5 и штанги 6, предназначенные для вращения этого кольца (привод вращения кольца штангой на фиг. не показан). Боковые части 7 кокиля установлены на нижней подкокильной плите и жестко соединены с возможностью регулировки с рычагами 8, которые имеют в средней части продольные пазы 9. Рычаги посажены с возможностью вращения на оси 10, закрепленные неподвижно на нижней подкокильной плите и взаимодействуют пазами с осями 11, установленными неподвижно в кольце.

Устройство работает следующим образом.

После заливки металла в кокиль и образования на отливке поверхностной корки, кольцо 5 поворачивают посредством движе- zs ния штанги 6 (привод от силового цилиндра на фиг. 1 не показан) на определенный угол.

При повороте кольца ось 11, взаимодействуя с пазом 9, поворачивает рычаги 8, с жестко закрепленными на них боковыми частями кокиля относительно оси 10, не совпадающей с осью симметрии станка. Боковые части кокиля отводятся от отливки, образуя искусственный воздушный зазор. После выдержки отливки в зазоре производят дальнейший поворот кольца, т. е. раздвигают боковые части кокиля на больший угол.

Кокиль раскрыт, отливка удаляется. Сборка кокиля производится в обратном порядке посредством поворота кольца в противоположном направлении.

Использование предлагаемого изобретения уменьшает металлоемкость станка на

50 /р и упрощает его конструкцию за счет замены Г-образных рычагов прямыми и ликвидации их опор.

Предлагаемый станок позволяет быстро переходить на получение различных типоразмеров отливок.

Формула изобретения

Кокильный станок, включающий основание, на котором установлена колонна с поддоном и закрепленные на подкокильной плите боковые части кокиля, связанные с рычагами механизма их перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости станка, механизм перемещения боковых частей кокиля выполнен в виде помещенного в горизонтально размещенной подкокильной плите с возможностью вращения кольца и четырех рычагов с продольными пазами, с одной стороны жестко закрепленных с возможностью регулировки на боковых частях кокиля, средней частью взаимодействующих пазами с осями, закрепленными на кольце, а с другой стороны посаженных с возможностью вращения на оси, жестко закрепленные в центральной части подкокильной плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 405651, кл. В 22 D 15/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 707687, кл. В 22 D 15/04, 1977.

863167

А -A

Редактор И. Касарда

Заказ 7650/16

Составитель Г. Кибовский

Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4