Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера

 

Союз Соаетскин

Социалистичесяиз

Ресвубвик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ: 0ТИЛЬСТВУ

ln)863528 (6l) Дополнительное к авт. санд -ву{22) Заявлено 143.279 (21)2877341/29-33 с присоединением заявки HP (23) Приоритет—

Опубликовано 15.0981. бюллетень Н9 34

Дата опубликования описания 150931 р1)м. к,.з

С 04 В 7/08

Государственный яонитет сеср но аман изобретений

s открытий (53) УДК 666.9.022.

° 1:666 ° 942.8 (088;87

А.П.Зубехин, 1.Ï.Ãàéäæóðîâ, A.Н.Моторина, Н.П.Антюхин, В.A.Ëûñåíêî, К.И.Довгань, В.Н.Ермолаев и З.В.Азарина (72) Авторы изобретения

Новочеркасский ордена "рудового Красного Знам (71) Заявители ени ..---" --- — -— политехнический институт им. Серго Орджоникидзе и Енакиевский цементный завод (54 7 СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для получения белого портландиементного клинкера.

Известна сырьевая смесь для получения белого портландцемента, содержащая известковый, глинистый и кремнеземистый компоненты и добавку (1j, Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный и кремнеземистый компоненты (2).

Для этой смеси характерна высокая температура обжига.:

Цель изобретения — снижение температуры и количества топлива на обжиг.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера, включающая известняковый, алюмосилйкатный и кремнеземистый компоненты, содержит твердый отход содового производства прн следующем соотношении компонентов. вес.%:

Известняковый компонент 82-66

Алюмосиликатный компонент 9-6

Кремнеземистый компонент 9-6

Твердый отход содового производства 4-16 и твердый отход содового производства имеет следующий химический состав, вес. В г СаССа10-11; Ca(OH) 15-20;

Са804 8-9; НаСС 1-2; СаСО> 50-60.

Сущность изобретения состоит в том, что Са(ОН)н содержащийся в добавке, взаимодействует с кремнеземом сырьевой смеси, обладающим наименьшей реакционной способностью иэ всех компонентов, образуя силикаты кальция при пониженнЫх температурах. Кроме того, из-эа наличия хлоридов натрия и кальция в сырьевой смеси образуется некоторое количество микрорасплава в интервале 600-800 С, .что приводит к значительному ускорению процессов, протекающих в диффуэион з ной области, следствием чего является ускорение процесса клинкерообразования в целом. При этом температура полного завершения клинкерообразования снижается на 100-150оС> вследстЗ0 вие чего снижается расход топлива.

863528

Таблица 1

1450 3,40

Известные 82

9 9

Предлагае- 78

4 1350 0,00

8 1350 0,21

16 1300 0,35

66

Таблиц о

Качество цемента

Прочность при сжатии, кгс/см через

28 сут

Коэффициент диффузного от-, ражения, абс. Ъ

Остаток на сите рр 008, Ъ

Смесь

410,0

10,0

77,0

Известная

410,0

420,0

430,0

10,0

76,0

Предлагаемая

10,0

10,0

76,5

76,0

Кремнеземистый компонент

Твердый отход содового производства

Формула изобрЕтения

9-6

4-16

9-6

Пример . Для проведения испытаний готовят сырьевые смесир состав и результаты испытаний которых приведены в табл. 1.

Как видно из табл. 1 предлагаемая сырьевая смесь обжигается при более низкой температуре со значительно большей степенью усвоения извести.

1. Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный и кремнеземистый компоненты, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры и количества топлива на обжиг, она дополнительно содержит твердый отход содо. вого производства при следующем соотношении компонентов, вес.,Ъ:

Известняковый компонент. 82-66

Алюмосиликатный компонент

Результаты физико-механических испытаний цементов приведены в табл.2.

Применение предлагаемой сырьевой смеси позволит снизить расход топлива на обжиг клинкера на 4-5%, снизить температуру обжига белого портланд цементного клинкера..

2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что твердый отход содового производства имеет следующий

40 химический состав, вес.В:

Сасй 10-11

Са (ОН) 15-20

Саво4 8-9 йаСВ 1-2

СаСОз 50-60

863528

Составитель Г Ракчеева

Редактор Н.Ромжа Техред T.wàòî÷êà Корректор М. Коста

Заказ 7688/34 Тираж 663 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал tIIltI "Патент", г. ужгород, ул. Проектная/4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 232085, кл. С 04 В 7/08, 1967.

2. Грачьян А.Н., Гайджуров П.П., Зубехин A.Ï., Ротыч Н.В. Технология белого портландцемента. М., Стройиздат, 1970.