Ячеистобетонная смесь

 

Своз Сееетсннх

Соцнаектннесннх

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

It АВТОРСКОМУ СВ ВЯ,ПЬСФВУ

«»863543 (61) Дополнительное и ает. санд-ву

Р )(л 3 (22) 3еяелено 090779 (21) 2793818/29-33 с присоединением зелени Кт—

С 04 В 15/02

Государственный кемнтет

СССР не делам нзобретеннЯ н вткрытнЯ (23) ПриоритетОпубликовано 150981 Бюллетень HP 34 ()ПЖ 666.973. .6(088.8) Дате опубликования олнсення 15.09.81 (72) Аеторь1 изобретения

Р.Г,Галианберов, В.Л.Максимов, Е.П.П

Ф.М.Салимгареев и P.A.Ôèøåð

Комплексный конструкторский техно отдел Центрального научно-исследовател проектирования жилища

P3) Заявитель (54 у ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

0,9-1, 1

Изобретение относится к ячеи гобетонным смесям, используемым в промышленности строительных материалов для производства теплоизоляционных и стеновых материалов.

Известна ячеистобетонная смесь, включающая портландцемент, тонкомолотый песок, алюминиевую пудру, добавки и воду (1).

Недостатком ее является низкая прочность.

Наиболее близка к предлагаемому по составу ингредиейтов ячеистобе" тонная смесь )2), которая содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, вес.Ъ:

Минеральное вяжущее 25-27

Кварцевый песок . 35-39

Вода 38-36

Алюминиевая пудра 0,03-0,07 20 ,Цля этой смеси характерны низкая прочность Газобетона на сжатие, низкая мороэостойкость и высокая себестоимость. . Цель. изобретения — увеличение 25 прочности и мороэостойкости ячеистобетонных изделий и снижение себестоимости иэделий.

Цель достигается тем, что ячеистобетонная смесь, включающая минераль- 39 ное вяжущее, кремнеземистый заполнитель, алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве кремнеземистого заполнителя отработанную формовочную смесь литейного производства при следующем соотношении хомпонентов, вес.Ъ:

Минеральное вяжущее 24-26

Отработанная формовочная смесь .литейного производства 35-39

Алюминиевая пудра 0,03-0,07

Вода Остальное

Характеристика отработанной формовочной смеси литейного производства, вводимой в состав предлагаемой ячеистобетонной смеси:

Удельный вес Y г/см 2,58-2,61

Объемно-насыпной

sec 4 н, кг/м3 1399-1404

Содержание глины — пылевидные частицы, е 0,6-1,06

Содержание пылевидных частиц при отмучнвании, Ъ

863543

Пустотностьь=

% 45,6-46,4

Модуль крупности М кр

Содержание окислов, %

2 3

1, 376-1,436

0,66-0, 76

1 1-1,41

О, 75-0, 76

96,44-96,9

СаО

Идо

Si0<

Органическое 10 связующее и катализатор 0,3-0,7

Отработанные формовочные смеси представляют собой отходы литейного производства, полученные после стале-чугуно- и цветного литья. Исход ная формовочная смесь содержит в своем составе, вес.%;

Кварцевый песок (ГОСТ 2138-74 ) 95, 42-96, 78

Смола органическая 1,93-3,34

Катализатор 0 i48 "0,67

Окись железа . 0,48-0,72

При изготовлении формовочной смеси в качестве смолы использ ют феноло- 25 карбамидную смолу ФПР-24 (ТУ 6-051507-72), а н качестве катализатора — отвердитель марки ФС 26/6 (ТУ 6-05-1506-72 ).

При заливке распланленного ме- Я} талла температура н зоне контакта металла и стенки формы (изготовленной из формовочной смеси) достигает 1500 С, на глубине 3 мм - 9ОО С и на глубине 30 мм 450 С. 35

Органическое связующее и катализатор при этих температурах (в этих зонах) выгорают, придавая формовочной смеси горелый цвет, поэтому иногда отработанную формовочнуЮ смесь называют горелой землей.

Б холодной зоне форм ограническое связующее и катализатор сохраняются.

После снятия отливки формовочную, уже отработанную, смесь вывозят в отвалы, тем самым загрязняя окружаю- 45 щую среду.

При тнердении в автоклаве (при

190-200 С и давлении 12-13 атм).происходят следующие химические процессы: при введении в состан ячеистобетонной смеси отработанной формовочной смеси унеличивается количество устойчивых гкдросиликата кальция, трехкальциевого алюмкната и

)трехкальцкеного гидроалюмоферрата и это ведет к соответствующему уменьшению неустойчивого свободного гидрата окиси алюминия . Это приводит к росту прочности готовых изделий при сжатии: органические связующие Щ и катализатор, содержащиеся в отработанной формовочной смеси, прк частичном плавлении и выгорании (прк

190-200 С и давлении 12%13 атм) способствуют увеличению количества эамкн тых (закрытых ) пор и соответствую.щему уменьшению открытой пористости готовых изделий. Этим объясняется увеличение морозостойкости изделий из ячейстобетонной смеси.

Для получения ячеистобетонной смеси готовят три состава.

При приготовлении ячеистобетонной смеси в газобетономешалку с включенным перемешивающим механизмом вначале загружают требуемое количество шлама в виде молотой отработанной формовочной смеси литейного производства с удельной поверхностью 25002800 смог и воды, эатем отнешенное количество вяжущего . После перемешивания этой смеси н течение 2-3 мин н нее подают заданное количество водно-алюминиеной суспензии и смесь перемешивают еще 1-2 мин. Сразу же после окончания перемешивания ячеистобетонную смесь выгружают из гаэобетономешалки в формы в течение 2 мин.

После заполнения форм ячеистобетонной смесью и ее вспучивания образовавшуюся "горбушку" срезают через

5-6 ч и образцы-кубы 10х10х10 см, и устанавливают в автоклав для тепловлажностной обработки по существующему на заводе ячеистых бетонов .режиму.

Составы и результаты испытаний образцов-кубов представлены в таблице.

Как видно из таблицы, показатели прочности и морозостойкости значительно превышают те же показатели гаэобетона из известной ячеистобетонной смеси. Изделия из предлагаемой смеси не имеют трещин после автоклавной обработки. Оптимальной является ячекстобетонная смесь, соответствующая составу 2, так как дальнейшее

„увеличение отработанной формовочной смеси за счет уменьшения вяжущего приводит к некоторому снижению прочНосТН при изгибе, хотя она к остается несколько выше, чем у образцов на известном составе.

Более высокая прочность изделий из предлагаемой ячеистобетонной смеси позволяет повысить мороэостойкость их в два раза.

Технологкя приготовления ячекстобетонной смеси на основе отработанных формовочных смесей литейного производства и технология изготовления изделий на ее,основе не меняется по сравнению с используемой для известной ячеистобетонной смеси, использование отработанных формовочных смесей литейного производства позволяет расширить сырьевую базу для производства газобетонных изделий.

За счет использования отработанных формовочных смесей — отходон литейного производства-себестоимость

1 м газобетона иэ предлагаемой яче863543 истобетонной смеси снизится на 1 руб.

35 коп.Годовой экономический эффект

Содержание компонентов и результаты испытаний образцов гаэобетона

Состав

26

Минеральное вяжущее, вес.%

26 Кварцевый песок мироновского карьера, вес.%

Отработанная формовочная смесь, вес.Ъ

37

37

37

Вода, вес.Ъ

Алюминиевая пудра, вес.Ъ

0,05

0,05

0,05

0 05

Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, МПа

5,0

6,2

7,0

6,7

50

Морозостойкость, цикл э

Себестоимость, руб/м

41,80 43 15

41,80

41,80

Формула изобретения

Яченстобетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, кремнеэе- 30 мистый заполнитель, алюминиевую пудру и воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности и морозостойкости гаэобетонных изделий и снижения себестоимости, - 3$ она содержит в качестве кремнеэемистого заполнителя отработанную формовочную смесь литейного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%

Составитель О.Моторина

Техред М. Рейвес Корректорй.Швьшкуя

Редактор Н.Ромжа

Эакаэ 7689/35 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Госудафственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная.4

Компоненты состава н показатели свойств газобетона по заводу ячеистых бетонов составляет 168,75 тыс.руб.

Минеральное вяжущее 24-26

Отработ;.иная формовочная смесь литейного производства 35-39

Алюминиевая пудра 0,03-0,07

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внймание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР . ,Р 481564, кл. С 04 В 13/22, 1973 °

2. Инструкция по технологии изготовления иэделий иэ ячеистых бетонов. СН 277-70. М., Стройиздат, .1971 (прототип).