Способ изготовления гипсовых изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

<» 863537 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2 70 4 77 (21) 24 71101/2 9-3 3 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 150981, Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 150981 (51) М. Кл. а

С 04 В 13/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий . (53) УДКббб.91. .914.4 (088.8) В.A Òðóòíåâ, В.И.Злобин, В.К.Кушнар нко, В.Б.Игнатов, I

Б.В.Ганнота, H.Ñ.Àìáàðöóìÿí и Б.Б.Воловик

t:,, 1

Ростовский-на-Дону филиал Проиэводст еннотехнического объединения Росоргте тром" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производ ству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из гипса. 5

Известны способы изготовления гипсовых изделий, включающие формование гипсового сырья с водой, термообработку и увлажнение изделий водой (1 ).

Однако известные способы, включаю- 10 щие гидротермальную обработку иэделий, сложны, а полученные этими способами изделия не удовлетворяют требованиям морозоустойчивости.

Наиболее близким к изобретению является способ, включающий формование изделий иэ смеси, получаемой иэ размолотого гипсового камня и воды, термообработку н насыщение изделия во дой )2). 20

Недостатком этого способа является высокая влажность формуемой смеси, что в сочетании с последующей термовлажностной обработкой приводит в результате к получению изделий, имеющих25 поризованную структуру. Такие изделия невозможно и"..пользовать в качестве лицевых отделочных элементов в силу их недостаточной морозостойкости (10-15 циклов). 30

Кроме того, использование в технологическом процессе для термической обработки автоклавов, являющихся оборудованием периодического действия, не позволяет изготавливать гипсовые изделия поточным методом, равно как и автоматизировать процесс в целом.

Это приводит к ограничению производительности линий. производительностью автохлавов и привязывает процесс изготовления гипсовых иэделий к силикатным предприятиям, т.е..ограничивает область использования способа.

Цель изобретения: - повьхаенне морозостойкости гипсовых изделий.

Поставленная цель достигается согласно способу изготовления гипсовых иэделий, включающему приготовление смеси иэ размолотого гипсового камня и воды, формование, термообработку и насыщение изделий водой, термообработку последних осуществляют нагревом до 140-200 С со скоростью изменения температуры 2-3 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение 0 5-2,0 ч.

Кроме того, в смесь перед форкова нием дополнительно можно вводить дроб863537 ленный гипсовый камень фракции 2,010,0 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Природный гипсовый камень измельчают в щековой, молотковой или т.п. дробилке до удельной поверхности

100-2000 см /г в зависимости от тре2 ,буемых свойств готового изделия. Полученный порошок гипсового камня увлажняют до получения смеси с водогипсовым отношением 0,05-0,10, что определяется условиями формования путем прессования по полусухой схеме.

Затем полученную смесь направляют на пресс, где она распределяется по формам и уплотняется прессованием при удельном давлении 75-250 кг/см

2 до получения сырца с прочностью на сжатие 4-6 кг/см . Сырец подают конвейером на установку для термообработки, например, туннельное сушило, где в зависимости от толщины изделий производят его прогрев до 140200 С с постепенным подъемом температуры со скоростью 2-З С/мин и выдержкой при максимальной температуре термообработки в течение 0,5-2,0 ч. При этом природный двухводный гипс Са804» х2Н20 переходит в полугидрат гипса

CaSO4 0,5Н О. После термообработки изделие охлаждают до t 40-60 С любым известным способом и равномерно со всех сторон увлажняют до насыщения. Увлажнение может быть осуществлено окунанием, распылением, насыщением паром и т.д.

В результате насыщения водой полугидрат гипса Са804 0,5Н20 переходит в двухводный гипс Са804 2Н О перекристаллизовываясь с образованием прочной структуры.

Затем иэделия подвергают естествейной или принудительной сушке, s результате которой изделие приобретает конечную прочность на сжатие

100-300 кг/см и товарный вид.

В случае изготовления гипсовых изделий с текстурой под мрамор, естественный камень и т.д. s смесь перед ее Формованием добавляют дробленный природный гипсовый камень круп-, ной фракции (1,0-10,0 мм) в количестве от 50% и более, в зависимости от заданной текстуры готового изделия. В дальнейшем технологический процесс идентичен вышеописанному, Готовое изделие при необходимости может быть подвергнуто шлифовке, полирювке или любой другой поверхностной обработке известными способами.

Введение в смесь красителя разнообразит цветовую гамму готовых облицовочных материалов и не влияет на режимы изготовления иэделий.

Примеры конкретного осуществления и результаты испытания приведены ниже.

Пример 1. Гипсовый камень

Шидокского месторождения измельчают до удельной поверхности 1000 см2/г.

Порошок увлажняют до получения смеси с водогипсовым отношением 0,07 и формуют при удельнрм давлении прессования 150 кг/см . Отформованный сырец помещают в сушильный шкаф, в котором подвергают термообработке, в процессе которой температуру в шка>фу поднимают со скоростью 2 С/мин о до 160 С. При этой конечной температуре сырец выдерживают в течение 1,5 ч, после чего охлаждают на воздухе ре сырец выдерживают в течение 1,5ч, после чего охлаждают на воздухе в течение 20мин.Затем изделие увлажняют до насыщения путем окунания его в ванну с водой,а далее осуществляют его сушку на открытом. воздухе. Прочность на сжатие готового изделия

39 115 кг/см, а морозостойкость — 50

2 циклов.

Пример 2. Часть гипсового камня измельчают до удельной поверхности 1200 см /г, а другую часть до фракции 1,0-10 0 мм.

Затем 60% гипсового камня фракции

1,0-10,0 мм смешивают с 40% гипсового порошка с удельной поверхностью

1200 см /г и полученную смесь увлажняют до водогипсового отношения 0,06.

Смесь формуют при удельном давлении

170 кг/см и полученный сырец поме35

ЯО

65 щают в сушильный шкаф, в котором поднимают температуру со скоростью

20С/мин до 1800С. При этой температуре сырец выдерживают в течение

2,0 ч с последующим естественным охлаждением в течение 30 мин.

Затем изделие увлажняют до насыщения путем распыления влаги по его поверхностям и подсушивают в сушильном шкафу при t = 50 C в течение 3 ч.

Готовое иэделие шлифуют по -лицевой стороне на шлифовальном круге.

Прочность готового изделия на сжатие 280 кг/см, морозостойкость - 50 и циклов °

Данный способ позволяет выпускать. широкую номенклатуру изделий из гипсового камня с повышенными физикомеханическими свойствами и расширенной областью применения в строительстве.

Иэ-за того, что морозостойкость этих иэделий в 6 раз превышает мороэостойкость известных гипсовых иэделий, они могут быть использованы для наружной облицовки зданий и сооружений. Кроме того, формование на прессах позволяет изготавливать иэделия различной конфигурации и .получить орнаментальную лицевую поверхность.

Более того, предлагаемая технология может быть привязана к любому действующему предприятию, предетавляет собой беэотходное производство и не загрязняет окружающей среды. Отсутст863537

Формула изобретения

Составитель Л.Балкевич

Редактор Н.Ромжа Техред М. Рейвес Корректор М. Коста

Заказ 7688/34 Тираж 663 Подииеное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вне в технологии оборудования периодического действия дает возможность осуществлять этот способ на непрерывных автоматизированных линиях с высокой производительностью.

Способ изготовления гипсовых изделий, включающий приготовление смеси иэ размолотого гипсового камня и воды, формование, термообработку и наk

1сыщение изделий водой, отличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости иэделий, термообработку последних осуществляют нагревом до

140-200 С со скоростью изменения температуры 2-3 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение 0,52,0 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 502853, кл. С 04 В 13/14, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

М 62785, кл. С 04 В ll/02, 1940.