Шихта для изготовления огнеприпаса

 

!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советским

Социалистических

Респубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 150775(21) 2156442/29-33 (51) М. Кл.2

С 04 В. 35/56

С 04 В 35/18 с присоединением заявки ¹

Гоордеретееииыр иемитет

Солите Миииотрое СССР ио делам иаоеретеиие . и отирытий (N) Приоритет (43) Опубликовано 050278Бтоллетейь ¹ 5 (53) УДК 666.762.854 (088. 8) (45) Дата опубликования описания1в.о1.7я (72) Авторы изобретения

И.М. Бердичевский, М,Б. Борисов, Т.A. Пашкова, О.Н. Торопова, В.Й. Сорокин и А.В. Савельева

Дулевский фарфоровый завод имени газеты Правда и Государственный научно-исследовательский институт керамической промышленности (7l) Заявителие (54 ) ШИХТА. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА

Изобретение относится к технике изготовления и эксплуатации карбидкремнийсодержищах огнеупоров в качестве огнеприпаса в керамической, огнеупорной и фарфорофаянсовой промышленности.

Известны составы для изготовления огнеприпасов, содержащие карбид кремния, глиноз ум, глину(1). Они имеют низкую термическую стойкость, 10 малую сопротивляемость действию газовой среды, значительный рост изделий при эксплуатации.

Наиболее близкой к изобретению является шихта, состоящая из карбид- )5 кремнийсодержащего материала, глины и глинозема (2).

Однако в известном составе используемый глинозем увеличивает пористость и проницаемость оболочки, обволакивающей зерна карбида кремния, и тем самым, хотя и повышает термическую стойкость огнеупора в целом, однако снижает защитные свойства карбида кремния от оксидации. Образую- 25 щаяся на поверхности зерен карбида кремния силикатная пленка имеет дефекты и трещины.

Целью изобретения является повышение срока службы огнеприпаса за счет повышения термической стойкости и долговечности карбидкремнийсодержащих, о также снижения степени оксндации нх под действием разрушающего влияния газовой среды в условиях высоких температур эксплуатации.

Достигается это тем, что шихта, включающая карбид кремния, глину огнеупорную, глинозем технический, сбраержит последний с размером зерен

40,056 мм и дополнительно — электрокорунд с размером зерен 0,2-0,3 мм при соотношении компонентов, вес.%:

Карбид кремния 20-75

Глина огнеупорная 7-28

Глинозем технический 0,1-25

Электрокорунд 10-30.

Составленная таким образом шихта характеризуется повышенной пластичностью при формовании, пониженной формовочной влажностью (например, формовочная влажность шихты при пластичном формовании изделий на полуавтоматах составляет 14-16% против

21-22% для карбидкремнийсодержащей шихты на глинистой связке с вводом глинозема).

59 l 439

) 5

20

20

Формула изобретения

20-75

7-28

Карбид кремния

Глина огнеупорная

Глинозем технический

Электрокорунд

0,1-25

10-30 °

Составитель Г. Фомина

Редактор И. Квачадэе ТехРед H. ÁàáÓÐêà Коооектоо Н. Ковалева

Заказ 524/19 Тираж,751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1130035 Москва Ж-35 Раушская наб.с д. 4LS

Филиал ППП Патент, r. Ужгород., ул. Проектная, 4

Ниже приведены примеры изготовления огнеприпаса из шихты указанного состава.

Пример 1. Состав шихты для капселей,. изготавливаемых методом прессования на гидравлических прессах, %:

Глина пластическая

Каолин

Карбид кремния

М 100-160 15

Карбид кремния

9 63-80

Карбид кремния

У 40-50 10

Электрокорунд нормальный 9 8-12 1 ..

Глинозем технический с удельным весом более

3,8 г/мэ

Сульфитно-спиртовая барда (ССБ) сверх

100% по сухому весу . 1

Объемная плотность материала огнеприпаса — до 2,35 г/см пористость . — 17-19%, средний гидравлический диаметр пор» 3-4 мкм, предел прочности на изгиб — до 175 кГс/см

Пример 2. Состав шихты для капселей, изготавливаемых методом пластичного формования, и стоек, изготавливаемых методом прессования, %:

Глина пластичная . 10

Глина огнеупорная 10

Каолин 10

Карбид кремния

1 М 100-160 15

Карбид кремния

9 63-80 20

Электрокорунд нормальный М 8-12 15

Глинозем технический 10

Глинозем технический (проход череэ сито

0056) l0

ССБ сверх 100% по сухому весу 0,7

Объемная плотность материала до

2,2 г/см, пористость 21-22%,средний гидравлический диаметр пор 2-3 мкм, предел прочности на изгиб до 220кГс/см °

Оборачиваемость капселей, используемых при втором обжиге фарфора, до

75-80 циклов против 40-50 циклов прототипа при эксплуатации в тех же условиях. Оборачиваемость стоек — 150 циклов против 100 циклов иэделий иэ с известного материала при полном отсутствии роста стоек из данной шихты.

Шихта для изготовления огнеприпаса, включающая карбид кремния, глину огнеупорную и глинозем технический, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы огнеприпаса, она содержит глинозем с размером зерен 0,056 мм и дополнительно злектрокорунд с размером

3п зерен 0,2-0,03 мм, при следующем соотношении компонентов, вес ° %:

Источники информации, принятые во

40 внимание при экспертизе:

1. Патент Англии 1.351.750, кл. CI".), 1974.

2. Стукалина К.A. и др. Стекло и керамика, 1974, 9 8 с. 19-21.