Шихта для получения высококремнистого чугуна в доменных печах

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к латовекоаи саи атвльсте

Союз Севетсних

Социалистических республик

< «863645 (ет) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 314)879 (23) 2833646/22-02 (53)М. КЛ. с присоединением заявки N9 (23) Приоритет

Государственный кеиктет

СССР ве дмаи ««зюбветений я вткрытнй

С 21 Э 3/00

Опубликовано f 509.8i. Бюллетень т49 34 (53) УДК бР.1б2.

° 14(088 ° 8) Дата опубликования оттисания 150 Я81 —.»

«

r; <7; ° J

P2) Авторы изобретения

Ю.Ф. Воронов, K,A, Николаев, В.Н. Компа ец и:-В.Q.Шатлов

P1) Заявитель (54 ) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНИСТОГО ЧУГУНА

В ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ

0,9-2,1 б,7-б,5

25,2-24,4!

Изобретение относится к черной ме таллургни, а именно к доменному производству, и может быть использовано при получении литейного чугуна, Наиболее близким к предлагаемому

:по технической сущности и достигаемым результатам является шихта для, получения высококремнистых чугунов в доменных печах, содержащая агломерат, окатиаи, известняк, шлак произ- . водства силикомарганца, стружку, кокс Ц, Недостаток известной шихты - не- . обходимость дополнительных затрат на производство кокса с. содержанием 6085% кремнезема в эоле.

Цель изобретения - снижение удельного расхода кокса нэ плавку.

Поставленная цель достигается тем, что в шихту для получения высококремнистого чугуна, содержащую агломерат, окатыши, известняк, шлак производства снликомарганца, кокс, вводят отходы производства угольного концентрата с содержанием 15-25% углерода, отношение углерода к кремнеэему в добавке составляет 0,25-0,50 при следующем соотношении компонентов, вес.%«

Агломерат 53-51,4

Окатыши 8с9 8ю 5

Известняк йлак производства силико марганца 1,8-1,7

Металлическая стружка

Кокс

Отходи производства

1© угольного концентрата Остальное

Причем прн введении отходов производства угольного концентрата с содержанием .углерода менее 15% не обестЗ лечнвается снижение удельного расхода кокса, а введение его с содержанием углерсда более 25% эконоьвтчески нецелесообразно, так как потребу-ет дополнительных затрат, поскольку

26 отходы производства угольного концентрата по своему химическому составу не Обеспечивают содержания углеро- . да более 25%.

Введение отходов производства угольного концентрата 105-135 кг на тонну " чугуна обуславливается термадинамическими и кинетическими условиями восста-, новления кремния, а следовательно, и снижением удельного, расхода кокса.

30 Причем при введении отходов производб

863645.Составитель Б.Раковский

Техред Л.Пекарь - КорректорС. щомак

Редактор И.Петрова

Заказ 7704/40 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ства угольного концентрата в количестве более 135 кг на тонну чугуна не улучшаются общие термодинамические и кинетические условия восстановления кремния, а при введении его в количестве менее 105 кг на тонну чугуна не обеспечивается получение чугуна с высоким содержанием кремния.

Введение добавки с отношением углерода к кремнезему менее 0,25 неэффективно, так как это приводит к увеличению выхода шлака, и соответственно, к снижению производительности. Введение добавки с соотношением углерода к кремнезему более

0,50 экономически. нецелесообразно, так как потребуются дополнительные затраты, поскольку отходы производства угольного концентрата по сроему химическому составу не обеспечат .его соотношение.

Способ получения высококремнистого чугуна заключается в следующем.

Отходы производства угольного концентрата в процессе загрузки вводят в шихту доменной печи, наличие которых способствует повышению со держания кремния в чугуне и снижению расхода кокса. При этом тесный контакт между восстановителем и окислами способствует интенсификации восстановительных процессов по ходу плавки.

G р и м е р. B доменную печь объемом 1386 м при выплавке литейного чугуна в коксовую часть шихты ввели на одну тонну чугуна 115 кг отходов производства угольного концентрата с содержанием углерода 20%, с отношением углерода к кремнезему

0,35. При этом, после восстановления кремния угольного концентрата, кремний, растворяясь в чугуне, увеличивает содержание кремния в чугуне с малым расходом кокса, идущего на плавку, в результате чего содержание кремния в чугуне в сопоставлении с известным способом возросло на 0,6%, а удельный расход кокса на тонну чу.гуна снизился на 5%.

Предлагаемая шихта по сравнению с известными позволяет выплавЛять литейный чугун с повышенным содержанием кремния при низком удельном расходе кокса и с лучшими технико-экономическими показателями доменной плавки.

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемой шихты

® на предприятии согласно предварительному годовому расчету 130-150 тыс.р.

15 Формула изобретения

Шихта для получения высококремнистого чугуна в доменных печах, содержащая агломерат, окатыши, известняк, эо шлак производства силикомарганца, металлическую стружку, кокс, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения удельного расхода кокса на плавку, шихта дополнительно содержит отходы производства угольного концентрата с содержанием 15-25%.углерода и отношением углерода к кремнезему в добавке 0,25-0,50 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ|

Агломерат 53-51,4

Окатыши 8,9-8,5

Известняк 0,9-2,1

Шлак производства силикомарганца 1,8-1,7

Металлическая стружка 6, 7-6,5

Кокс 25,2-24,4 Отходы производства угольного

gg концентрата Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4 Ю 281495, кл. С 21 В 3/00, 1970.