Способ испытания мембранных пневматических элементов

 

1. СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МЕМБРАННЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, содержащих узлы сопло-заслонка, путем подачи управляющих давлений во входные камеры элемента, отл чающийся тем, что, с целью повьпаения точности способа, к кажд му узлу сопло-заслонка подводят давление окружающей среды и через идентичные по расходным характерис тикам дроссели - давление питания. I управляющие давления во входных камерах элемента изменяют до появления на выходе первого узла соплозаслонка заданного максимального давления и измеряют давление на выходе второго узла сопло-заслонка, и при его величине ниже заданного минимального давления изменяют управляющие давления до появления на выходе второго узла сопло-заслонка заданного максимального давления, измеряют давление .на выходе первого узла сопло-заслонка и при его величи не ниже заданного минимального давления вычисляют алгебраическую сумму управляющих давлений, соответствующих выходным сигналам узлов соплозаслонка , равным заданному максимальному давлению, по которой определяют соответствие элемента заданной точности . 2 3 I I

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 2909756/18-24 (22) 11.04.80 (46) 23.02.86. Бюл. N- 7 (72) О.Б.Арямнов, В.В.Головин и А.С.Завьялов (53) 621.525(088.8) (56) "Элемент сравнения пневматический", ТУ 25.02-380506-76, Усть-Каменогорский завод приборов. (54)(57) 1. СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МЕМБРАННЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, содержащих узлы сопло-заслонка, путем подачи управляющих давлений во входные камеры элемента, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности .способа, к каждому узлу сопло-заслонка подводят давление окружающей среды и через идентичные по расходным характеристикам дроссели — давление питания, (sly F 15 С5/00 -С 01 М19 00 управляющие давления во входных камерах элемента изменяют до появления на выходе первого узла соплозаслонка заданного максимального давления и измеряют давление на выходе второго узла сопло-заслонка, и при его величине ниже заданного минимального давления изменяют управ) ляющие давления до появления на выходе второго узла сопло-заслонка заданного максимального давления, измеряют давление .на выходе первого узла сопло-заслонка и при его величине ниже заданного минимального давления вычисляют алгебраическую сумму управляющих давлений, соответствующих выходным сигналам узлов соплозаслонка, равным заданному максимальному давлению, по которой определяют соответствие элемента заданной точности.

86488б!

15

30

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- шийся тем, что давление питания подают в проточные камеры элемента, а давленье окружающей среды подключают к соплам через идентичные по расходным характеристикам дроссели, 3. Способ по .п;-1, о т л и ч а юшийся . тем, что давление питания подают к сойлам через идентичные по расходным ар ктеристикам оЬ i. дрос1ели, а давление окружающей среИзобретение относится к области технологии приборов пневмоавтоматики, в частности к способам испытания мембранных пневмоэлементов, содержащих узлы типа "сопло-заслонка".

Известен способ испытания мембранных пневмоэлементов, содержащих узлы сопло-заслонка, путем подачи управляющих давлений во входные камеры элементов. Сущность известного способа заключается в том, что проверяемые пневмоэлементы охватываются отрицательной обратной связью и контролируются в режиме повторения гходных управляющих давлений или:их суммы. По этому способу проточные камеры элементов с размещенными в них соплами сообщают с одной из измерительньм камер мембранного блока, а в остальные измерительные камеры подводят управляющие давления, изменяющиеся в заданном рабочем диапазоне.

Одно из сопел сообщают с окружающей средой, а второй — с источником стабилизированного избыточного давления питания. При отсутствии второго сопла камера, с размещенным в ней соплом, сообщается с источником питания через внешний постоянный дроссель. Основной недостаток известного способа заключается в том, что между проверяемыми параметрами и погрешностями размещения сопел и мембран нет прямой зависимости.

Целью изобретения является повышение точности способа.

Это достигается тем, что при испытаниях мембранных пневматических ды подключают к проточным камерам элемента.

4. Способ по пп. i — 3, о т л ич а ю шийся тем, что во входные камеры элементов подают управляющие давления до появления равных выходных давлений узлов сопло-заслонка, измеряют алгебраическую сумму ,.управляющих давлений, по которой ,определяют величину неравенства эффективных площадей мембран. элементов, содержащих узлы сопло-за слонка, путем подачи управляющих давлений во входные камеры элемента, к каждому узлу сопло-заслонка подводят давление окружающей среды и через идентичные по расходным характеристикам дроссели — давление питания, управляющие давления во входных камерах элемента изменяют до появления на выходе первого узла сопло-заслонка заданного максимального давления и измеряют давление на выходе второго узла сопло-заслонка, и при его величине ниже заданного минимального давления изменяют управляющие давления до появления на выходе второго узла сопло-заслонка заданного максимального давления, измеряют давление на выходе первого узла сипло-заслонка и при его величине ниже заданного минимального давления, вычисляют алгебраическую сумму управляющих давлений, соответствующих выходным сигналам узлов сопло-заслонка, равным заданному максимальному давлению, по которой определяют соответствие элемента заданной точности.

Способ также предусматривает, что давление питания подают в проточные камеры элемента, а давление окружающей среды подключают к соплам через идентичные по расходным характеристи. кам дроссели, или давление питания подают к соплам через идентичные по расходным характеристикам дроссели, а давление окружающей среды подключают к проточным камерам элемента.

Другим отличием способа является то, что во входные камеры элементов подают управляющие давления до появления равных выходных давлений узлов сопло-заслонка, измеряют алгебраическую сумму управляющих давлений, по которой определят величину неравенства эффективных площадей мембран.

Настоящий способ испытания мембранных пневматических элементов, содержащих узлы сопла-заслонка, основан на том, что расположение, сопел относительно нейтрального или номинального положения подвижных деталей и величина алгебраической суммы управляющих давлений (с учетом знака входных камер), необходимая для полного закрытия и открытия сопел, наиболее объективно и полно характеризует качество изготовления и сборки пневмоэлементов. Эти критерии непосредственно связаны с параметрами, испытываемыми известными способами.

0 закрытии и открытии сопел судят по изменению давления в проточных камерах, образованных соплами и постоянными дросселями, подключаемыми при испытании элемента. К проточной камере со стороны сопла или постоянного дросселя подводят давление питания. При полностью закрытом сопле давление в проточной камере равно давлению питания или окружающей среды. При открытом сопле давление в проточной камере изменяется с давления питания на давление окружающей среды или наоборот. Поскольку полная герметичность сопла не всегда возможна и не требуется, а поступление воздуха через постоянный дроссель не позволяет получить при открытом сопле давление, равное давлению окружающей среды, то закрытие или открытие сопла фиксируется, если давление в проточной камере равно максимальному давлению Р„,„„, обычно задаваемому в пределах (0,9-1)Рм„н или меньше минимального давления

Рмнн, задаваемого в пределах (0,05-0) Рмнн °

На фиг. 1 представлена схема внешних соединений для испытания мембранного элемента с одним соплом; на фиг. 2 — с двумя соплами, размещенными в одной камере; на фиг. 3 — для испытания элемента с соплами, разме.щенными в разных камерах.

Как видно из фиг. 1,2,3 схемы идентичны. В элементах 1 к соплам 2, 64886 4

3 через постоянные дроссели 4, 5 подводят давление питания Р», В линиях между соплом и дросселем устанавливают манометры 6, 7 ° Проточные камеры 8, с размещенными в них соплами, сообщают с окружающей средой Рос, а к измерительным . камерам 9, 10.подводят управляющие давления РЧ„Р„, РЧ„Р, контролируе1ð мые манометрами 11 12. Во втором варианте включения испытуемых узлов давление питания подводится вместо давления Pîå а Рос вместо Р„„, Позициями 13, 14 на чертеже обозначены мембраны.

Испытание осуществляют следующим образом.

Изменяя управляющие давления Р„„, и РЧ„ добиваются появления, напри 0 мер, в линии с манометром 6, давления равного РMÎKc . При этом в линии с манометром 7 давление должно быть ниже Рмин °

Затем изменением управляющих

ZS давлений добиваются появления в линии с манометром 7 давления равного а в линии с манометром 6. давления ниже Рмн„ . Изменение алгебраической суммы управляющих давле30 нии Ч Р и Ч"р необходимое ДлЯ

- Р P перекладки подвижных деталей из одного крайнего положения в другое, является критерием качества изготовления и точности элемента.

Если в процессе испытания будет

35 установлено, что давление в линии открытого сопла больше величины то увеличивают зазор между этим соплом и заслонкой. При величине давления в линии закрытого сопла

40 меньше Р„ „, устраняют перекос заслонки и негерметичность прикрывае- . мого заслонкой сопла.

Если выходные сигналы узлов сопла-заслонка не равны при отсутст45 вин управляющих давлений, то устраняют несимметричность расположения сопел относительно нейтрального положения подвижных частей мембранного блока. При появлении подобного

50 неравенства выходных сигналов при подведении управляющих давлений заданной величины в обе измеритель ные камеры 9, 10, т.е. при Р

y tp

Р „, при Р Ч Р F60 устраняют неравен55 ство площадей мембран блока.

Использование предлагаемого способа в сравнении с известными обеспечивает следующие преимущества: поэво

864886 сРигЗ

Составитель Н.Ланин

Редактор П.Горькова Техред Т.Тулик Корректор T.Êîëá

Заказ 796/3 Тираж 610 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 ляет проводить целенаправленную настройку пневмоэлементов, дает возможность оце .ить качество изготовления деталей и выявить дефекты сборки, Способ может быть применен для испытания пневматических элементов, содержащих произвольное число мембран и сопел.