Устройство для электроискрового легирования

 

870046

Сеюз Советскик

Социалистические

Респубики

ОПИСАНИЕ

И ЗО61еЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 291079 (21) 2832923/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 23 P 1/18

9Вудеретееен6 кеиятет

СССР

10 деаен еза4ретениИ и етедьзтие

Опубликовано 07.1Q31. Бюллетень Юв 37

Дата опубликования описания 10.1081 (53) УДК 621. .9.048.3 (088.8) с

М.Л. Хайт, Н.П. Коваль, А.H. Корниенко (72) Авторы изобретения и Г.П. Паламарчук

Опытный завод Института прик

АН Молдавской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО

ЛЕГИРОВАНИЯ

Изобретение относится к электрическим методам обработки материалов и может быть использовано для механизированного электроискрового легирования сложнопрофильных поверхностей металлических деталей, например. зуб5 чатых колес, фраз, ножей, пил и др.

Известны установки для механизированного электроискрового легирования плоских и выпукло-вогнутых поверхнос10 тей, у которых на основании закреплены. оправка для крепления детали, вибратор и механизмы подачи и осцилляции элекгродов-инструментов 1) .

Однако обработка на указанных усI

15 тановках сложнопрофильных поверхностей деталей типа зубчатых колес, фраз, ножей, пил малоэффективна и сопряжена с большими трудностями.

Это объясняется тем, что такие поверхности имеют сЛожный профиль и значительную площадь. Использовать при этом многоконтурную обработку (для повышения производительности)невоз,можно из-за больших габаритов вибратора и следящей системы, которые по своим размерам не размещаются по всему профилю поверхности.

Кроме того, при последовательном

"обходе" электродом выступов и впадин, расположенных на поверхности деталей, качество покрытия на их боковых поверхностях резко снижается, так как, углы наклона боковых поверхностей выступов к оси электрода незначительны, что приводит к нестабильности работы системы слежения.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и улучшение качества покрытия сложнопрофильных поверхностей.

Для этого в устройстве оправка для закрепления детали жестко связана с якорем электромагнитного вибратора и подвешена на упругих элементах, консольно закрепленных на основании, а электрододержатели установлены на кронштейне с возможностью, 870046

Формула изобретения качания двух взаимно перпендикулярных осей, одна из которых закреплена на ползуне механизма осцилляции и параллельна направлению вибрации оправки.

Такая конструкция устройства за счет сообщения вибрации детали позволяет осуществить многоконтурную обработку (легирование) сложнопрофильных поверхностей °

Во впадины детали вводят с равномерными боковыми зазорами, закрепленные в изолированных друг от друга электрододержателях электроды, которым предварительно придана форма обрабатываемого профиля.

Электрододержатели имеют возможность качаться вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, что обеспечивает точную установку электродов во впадины и равномерный их износ с сохранением приданной им формы в процессе легирования.

Это обеспечивает качественное нанесение покрытия и значительное повышение производительности процесса легирования.

На чертеже представлена принципиальная кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из основания 1, на котором смонтированы оправка 2 для крепления детали, электромагнитный вибратор 3.

Обрабатываемая деталь 4 закрепляется на оправке 2, которая жестко связана с якорем 5 вибратора 3 и подвешена на упругих элементах (пластинах)

6, консольно закрепленных на основании 1.

Электрододержатели 7 с электродами

8 установлены на кронштейнах 9 (условно показаны только два). Электроды 8 расположены с равномерными боковыми

Ф зазорами между. выступами и имеют возможность качаться вокруг осей кронштейнов 9.

Кронштейны 9 всех электрододержателей могу. качаться вокруг общей оси

10, параллельной направлению вибраI 4 ции, и неподвижно установленной на ползуне 11 механизма осцилляции.

Механизм осцилляции включает в себя шатун 12 и электродвигатель 13, на валу которого насажен диск 14.

Один конец шатуна 12 шарнирно связан с ползуном 11, а другой шарнирно установлен (эксцентрично) на опреде1 ленном расстоянии от центра диска 14.

Электродвигатель 13 закреплен на ползуне 15 механизма подачи электродов, который включает в себя электродвигатель 16, с валом которого связан ходовой винт 17 посредством муфты 18.

Ползуны 11 и 15 могут перемещаться в направляющих 19, неподвижно закрепленных на основании 1.

Установка работает следующим образом.

При подаче питания на катушку вибратора 3 оправка 2 с деталью 4 начинает совершать колебания с амплитудой "b, На каждый из электрододержателей 7 подают импульсное напряжение технологического тока от независимых источников питания.

За период одного колебания детали электроды 8 дважды касаются своими противоположными рабочими плоскостями боковых поверхностей соседних выступов (например зубьев), осуществляя процесс электроискрового легирования, что обеспечивает повышение производи25 тельности процесса в 2 раза на одном контуре.

Электроды, по мере их износа, подаются в зону обработки с помощью

30 пружин 20.

При подаче питания на электродвигатели 13 и 16 электродам.8 сообщает- ся вдоль выступов одновременно ускоренное возвратно-поступательное движение (осцилляция) и подача, что обеспечивает качественное покрытие всей обрабатываемой поверхности.

При обработке сложнопрофильных поверхностей деталей формы тел вращения, например зубчатых колес, фрез, 40 оправка для закрепления детали выполнена в виде вала, на одном конце которого закреплена деталь, а на другом— якорь вибратора, и придают ей крутильные колебания. В остальном кон45 струкция и работа установки аналогичны выше описанной. Установка обеспечит высокопроизводительную и качественную обработку сложнопрофильных изделий.

Устройство для электроискрового

55 легирования электродами — инструментами, закрепленными в электрододержателях, снабженное. основанием, на котором смонтированы оправка для

870046

Составитель tl. Падогина

Редактор Г. Петрова Техред . Ж.Кастелевич Корректор С. Щомак

Заказ 8836/46

Тираж .1151 1Iqprm с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР" по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 крепления детали, электромагнитный вибратор и механизмы осцилляции и подачи электродов-инструментов, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества покрытия при легировании сложнопрофильных поверхностей, оправка жестко связана с якорем вибратора и подвешена на введенных в устройство упругих элементах, закрепленных на основании, а электрододержатели установлены на введенных в устройство кронштейнах, каждый из . которых имеет возможность качанйя от6 носительно жестко связанной с механизмом осцилляции и расположенной параллельно направлению вибрации общей оси и относительно закрепленных на последней шарнирно и расположенных перпендикулярно ей индивидуальных осей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1о 1. Трофимов В.И. Автоматизация процесса электроискрового легирования сложных металлических поверхностей, электронная обработка металлов. У 1, 1 972, с. 42-46.